[實用新型]一種磷銨尾氣洗滌系統

有效

• 申請號: 201320517954.0
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN203469771U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 楊瑞山;盧萬華;王啟敏;楊述海;常鑫;趙思全;周青
• 申請（專利權）人: 甘肅甕福化工有限責任公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 鮮林

技術領域

本實用新型涉及化工尾氣處理技術領域，特別是一種磷銨尾氣洗滌系統。

背景技術

目前，生產粉狀磷酸一銨有傳統法和料漿法兩種，而料漿法中又以我國自主研發的自熱濃縮法制磷銨新工藝的應用最為廣泛。該裝置的干燥尾氣洗滌系統采用配套設計的水封閉三級噴淋洗滌流程，流程為干燥尾氣經一、二級洗滌系統循環洗滌后，洗滌液進入濃縮系統繼續使用，洗滌后尾氣進入三級洗滌系統，由溢流進入的循環水進行循環洗滌，三洗液進入循環水系統，最終尾氣經煙道排放。該尾氣處理裝置在后期生產實踐中發現存在兩方面的問題，一是洗滌液密度偏低，對后期回收利用造成一定的困難；二是三洗液進入循環水系統，使循環水帶磷嚴重，造成磷損升高，無形中增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的的目的在于提供一種洗滌效果顯著、便于回收利用的磷銨尾氣洗滌系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種磷銨尾氣洗滌系統，包括洗滌室、循環槽、尾氣排空口和循環水進口，所述洗滌室分為一級洗滌室、二級洗滌室和三級洗滌室；循環槽分為一級循環槽、二級循環槽和三級循環槽；一級洗滌室、二級洗滌室和三級洗滌室分別與一級循環槽、二級循環槽和三級循環槽連通；所述一級循環槽與料漿收集槽連通。

所述一級洗滌室、二級洗滌室和三級洗滌室通過煙氣管路連通；一級循環槽、二級循環槽和三級循環槽通過洗液管路連通。

所述一級洗滌室和一級循環槽之間設有順流管和逆流管，二級洗滌室和二級循環槽之間設有順流管和逆流管，三級洗滌室和三級循環槽之間設有順流管和逆流管。

所述三級循環槽上開設循環水進口。

所述三級洗滌室上端開設尾氣排空口。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型的循環槽、洗滌室均分為三個，每一級循環槽和洗滌室之間通過順流管和逆流管相互連通，共組成三級循環洗滌系統，每級洗滌均可實現單獨循環，同時所述一級洗滌室、二級洗滌室和三級洗滌室通過煙氣管路連通；一級循環槽、二級循環槽和三級循環槽通過洗液管路連通。有效控制煙氣和洗滌液的流向，尾氣經過一洗、二洗、三洗后排出，二洗和三洗的洗滌液回流至一洗循環槽內，待洗滌液中磷銨密度達到1.20g/cm³以上最終排入料漿收集槽進行回收利用。上述設備有效控制了尾氣和洗滌液的流向，避免了各級間的洗滌液發生相互串液的現象。

2、本實用新型所提供的一級、二級、三級循環槽，循環水依次導入三級循環槽、二級循環槽、一級循環槽對煙氣進行洗滌分別生成一洗液、二洗液、三洗液，三個循環槽將一洗液、二洗液、三洗液有效隔離，避免了相互串液的現象，同時循環水補給時才會流入三級循環槽，使得洗滌液和循環水隔離，避免了三級洗滌液進入循環水系統，降低了循環水帶磷，從而降低了磷損，經測定，循環水中含磷量由原來的15000mg/L降低到了4000mg/L，從而降低了酸耗。

3、本實用新型洗滌效果顯著，洗滌液送入后續濃縮系統回收利用，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示一種磷銨尾氣洗滌系統，包括洗滌室、循環槽、尾氣排空口10和循環水進口11，所述洗滌室分為一級洗滌室1、二級洗滌室2和三級洗滌室3；循環槽分為一級循環槽4、二級循環槽5和三級循環槽6；一級洗滌室1、二級洗滌室2和三級洗滌室3分別與一級循環槽4、二級循環槽5和三級循環槽6連通；所述一級循環槽4與料漿收集槽7連通。所述一級洗滌室1、二級洗滌室2和三級洗滌室3通過煙氣管路12連通；一級循環槽4、二級循環槽5和三級循環槽6通過洗液管路13連通。所述一級洗滌室1和一級循環槽4之間設有順流管8和逆流管9，二級洗滌室2和二級循環槽5之間設有順流管8和逆流管9，三級洗滌室3和三級循環槽6之間設有順流管8和逆流管9。形成三級循環洗滌系統。

使用時，先將尾氣導入一級洗滌室1內，煙氣通過煙氣管路12分別導入二級洗滌室2和三級洗滌室3，再將循環水通過循環水進口11導入三級循環槽6，循環水在三級循環槽6內洗滌煙氣形成三洗液，三洗液通過洗液管路13回流作為二級循環槽5的補水洗滌煙氣后形成二洗液，二洗液通過洗液管路13回流作為一級循環槽4的補水洗滌煙氣后形成一洗液。尾氣首先進入一級洗滌室1進行洗滌，一洗液通過順流管8和逆流管9在一級洗滌室1和一級循環槽4之間循環洗滌煙氣。經過一洗的煙氣通過煙氣管路12進入二級洗滌室2，二洗液通過順流管8和逆流管9在二級洗滌室2和二級循環槽5之間循環洗滌煙氣，經過二洗的煙氣最終導入三級洗滌室3，三洗液通過順流管8和逆流管9在三級洗滌室3和三級循環槽6之間循環洗滌煙氣，經過三次洗滌的尾氣導入尾氣排空口10排出。待一洗液中磷銨密度達1.20g/cm³以上最終排入料漿收集槽7進行回收利用。