[實用新型]一種桶裝水定量灌裝機有效
| 申請號: | 201320515185.0 | 申請日: | 2013-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN203451213U | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發明(設計)人: | 吳木生 | 申請(專利權)人: | 廣東鼎湖山泉有限公司 |
| 主分類號: | B67C3/30 | 分類號: | B67C3/30 |
| 代理公司: | 廣東世紀專利事務所 44216 | 代理人: | 劉卉 |
| 地址: | 526070 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 桶裝 定量 灌裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及桶裝水設備技術領域,具體是涉及一種桶裝水定量灌裝機。
背景技術
目前,常見的灌裝機均采用傳統(非定量)接觸式灌裝方式,而這種灌裝方式存在有以下缺點:
1、灌裝量誤差大,造成產品液位參齊,嚴重影響產品整體質量效果,有時甚至灌不滿,造成大量廢品,有時溢出,既浪費水又帶來質量污染。
2、灌裝溢流水很多,成品水利用率低,一般只有50%~70%,造成大量浪費有限的水資源,同時也提高了企業的用水及用電成本。
3、傳統灌裝均采用上下氣缸帶動灌裝閥下降插入桶嘴或由桶的托盤上升使灌裝閥插入桶嘴內,無論是桶的上下升降,還是灌裝閥的上下升降,都會使灌裝閥與桶口接觸,這樣既會造成成品水第二次污染的可能,存在很大的產品質量隱患,也可能會損壞桶口,造成產品密封不嚴的問題。
4、灌裝閥須與桶口接觸,對相同桶口的不同產品(如三加侖等)換形耗時長,花費大。
5、傳統灌裝方式導致設備的結構復雜,能耗大,加大了維修保養難度,并提高了設備的使用運行成本。
發明內容
本實用新型的目的在于針對上述存在問題和不足,提供一種結構簡單緊湊、灌裝精度高,既能穩定產品質量,又能提高水資源的利用率,還能降低企業的運營成本,且只要桶口一樣,就能快速適應每種尺寸的桶的變換的桶裝水定量灌裝機。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:
本實用新型所述的桶裝水定量灌裝機,其特點是包括操作控制箱、與操作控制箱電連接的驅動電機、與驅動電機的轉動軸固定連接的電源氣體分配器、與電源氣體分配器固定連接的中心缸、與中心缸固定連接且按圓周均勻排布的若干定量灌裝組件、與中心缸及各定量灌裝組件固定連接的上轉盤、與上轉盤通過支撐柱固定連接且可轉動地安裝在機架上的托桶機構、與托桶機構通過連接柱固定連接的護桶形板及出水端由下往上依序穿過機架、托桶機構、護桶形板和上轉盤的中心進入到中心缸內的進水管,所述機架上安裝有與托桶機構位置平齊的進桶輸送鏈和出桶輸送鏈,所述進桶輸送鏈上設置有進桶星輪及與操作控制箱信號連接的進桶光電檢測元件,所述出桶輸送鏈上設置有出桶星輪,所述驅動電機的機身固定在防轉支撐上,所述進水管的下端固定在防轉組件上,所述各定量灌裝組件的灌裝高度大于托桶機構上待灌裝的桶裝水桶的高度而使各定量灌裝組件與桶裝水桶之間形成非接觸式灌裝。
為了能夠有效地確保本實用新型的灌裝精度,上述各定量灌裝組件分別包括輸液管A、渦輪流量計、輸液管B、氣動隔膜閥和固定式灌裝閥,其中所述渦輪流量計連接在輸液管A和輸液管B之間,所述氣動隔膜閥連接在輸液管B與固定式灌裝閥之間,所述渦輪流量計和氣動隔膜閥分別與操作控制箱信號連接,所述輸液管A的進液口與中心缸的內腔相連通,所述固定式灌裝閥固定安裝在上轉盤上。
為了使水能夠全部流入桶嘴內,且不噴水,上述固定式灌裝閥內設置有起減壓和導向作用的導流板。
為了進一步提高本實用新型的灌裝精度,本實用新型還包括有穩壓系統,所述穩壓系統由壓力傳感器、與壓力傳感器信號連接的用于調節中心缸內的灌裝壓力的灌裝進水泵及設置在中心缸上的排氣閥組成,所述灌裝進水泵的出水口與進水管的進水口相連通。
為了防止進水時對中心缸造成沖擊而引起缸內的物料不穩定,上述進水管的出水端設置有散流罩。
為了避免設備運轉時造成中心缸內的液體出現較大的層流現象而導致缸內物料高低不一的問題,上述中心缸由一體成型且相互連通的上缸體和下缸體組成,所述上缸體為中部圓柱形、兩端圓盤形結構,所述下缸體為圓柱形結構。
為了使中心缸內的液面保持相對穩定,上述中心缸內安裝有一個用于控制進水管上設置的進水閥關閉的高液位探針和一個用于控制進水管上設置的進水閥開啟的低液位探針。
本實用新型與現有技術相比,具有以下優點:
1、能夠精確定量灌裝,計量精度高(±0.2%),方便地滿足了五加侖桶裝水灌裝準確定量的要求,而且結構簡單、運行穩定、連續運轉效率高、產量大、灌裝無水花、不噴水、臭氧濃度穩定、衛生安全。
2、采用非接觸式灌裝,使產品的質量更有保障,有效地避免了第二次污染的可能。
3、采用的衛生型渦輪流量計不受電導率高低的影響,適合純凈水和天然凈水的灌裝。
4、采用的氣動隔膜閥能夠滿足衛生級灌裝要求,而且開關靈活、到位,能夠保證灌裝的準確度。
5、采用壓力灌裝,增加了流速,極大地提高了設備的工作效率。
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