[實(shí)用新型]制動鉗銑槽加工機(jī)床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320515045.3
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN203509154U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)江暉
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波合生制動科技有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制動鉗銑槽加工機(jī)床，它是一種用來加工制動鉗的銑床，屬于機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

制動鉗是盤式制動器的主要零件,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高、技術(shù)條件要求嚴(yán),采用一般通用機(jī)床加工難以達(dá)到產(chǎn)品圖紙的技術(shù)要求。?并且工序多，加工速度慢，報廢率高，生產(chǎn)成本高。

用通用機(jī)床加工制動鉗鉗體時，要開襠圓弧、上下兩導(dǎo)柱面，依次需要經(jīng)過粗銑圓弧、精銑圓弧、粗銑左導(dǎo)柱孔、粗銑右導(dǎo)柱孔、精銑左導(dǎo)柱孔、精銑右導(dǎo)柱孔6道工序。該過程產(chǎn)生了6次裝夾，浪費(fèi)裝夾時間，多次裝夾產(chǎn)生的裝夾誤差，精度難以保證，報廢率極高，并且需要多臺加工機(jī)床，浪費(fèi)場地，浪費(fèi)周轉(zhuǎn)搬運(yùn)時間、生產(chǎn)周期長，延誤交貨期。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種制動鉗銑槽加工機(jī)床，本機(jī)床多道工序同時加工，提高加工精度與生產(chǎn)效率，縮短了加工時間，節(jié)省了車間設(shè)備占地面積。

制動鉗銑槽加工機(jī)床，包括底座，底座上面設(shè)有側(cè)立柱、龍門立柱和軌道平臺，側(cè)立柱通過調(diào)整塊連接圓弧主軸，龍門立柱通過調(diào)整塊連接兩個導(dǎo)柱孔主軸，軌道平臺平整地固定在底座上面，位于圓弧主軸和導(dǎo)柱孔主軸的垂直下方，軌道平臺上設(shè)有工作臺，工作臺上面設(shè)有夾具。

所述圓弧主軸下端設(shè)有銑刀，導(dǎo)柱孔主軸上分別設(shè)有2把盤銑刀。

所述導(dǎo)柱孔主軸位于圓弧主軸同一側(cè)的左右兩邊。

所述龍門立柱下面設(shè)有矩形缺口，軌道平臺和工作臺橫向穿過矩形缺口中心。

制動鉗銑槽加工機(jī)床的加工方法，包括以下步驟：

（1）??將待加工產(chǎn)品安裝在夾具上；

（2）????待加工產(chǎn)品快速進(jìn)給至導(dǎo)柱孔主軸處，被加工形成對稱的導(dǎo)柱孔；

（3）????加工產(chǎn)品快速進(jìn)給至圓弧主軸處，被加工形成大圓弧面；

（4）????產(chǎn)品緩慢推出加工面，快速退至導(dǎo)柱孔主軸處，產(chǎn)品推出工作臺。

本實(shí)用新型，將傳統(tǒng)的銑刀機(jī)床銑刀集中安裝到一個底座上，使用同一個軌道平臺，待加工產(chǎn)品可以同時順序經(jīng)過導(dǎo)柱孔主軸和圓弧主軸，在一臺銑床設(shè)備上，完成導(dǎo)柱孔和圓弧面的銑床加工，節(jié)省了分開加工的裝夾操作，縮短工時，也提高待加工產(chǎn)品安裝的準(zhǔn)確性，一次定位裝夾后，完成多次銑床加工，才拆卸下來，多步銑床定位的相對位置更精確。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標(biāo)記列表：1—底座，2—側(cè)立柱，3、3’—調(diào)整塊，4—圓弧主軸，5—導(dǎo)柱孔主軸，6—龍門立柱，7—夾具，8—工作臺，9—軌道平臺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

結(jié)合附圖可見，本制動鉗銑槽加工機(jī)床，包括底座1，底座1上面設(shè)有側(cè)立柱2、龍門立柱6和軌道平臺9，側(cè)立柱2通過調(diào)整塊3連接圓弧主軸4，龍門立柱6通過調(diào)整塊3’連接兩個導(dǎo)柱孔主軸5，軌道平臺9平整地固定在底座1上面，位于圓弧主軸4和導(dǎo)柱孔主軸5的垂直下方，軌道平臺9上設(shè)有工作臺8，工作臺8上面設(shè)有夾具7。本實(shí)用新型，側(cè)立柱2和龍門立柱6與底座1固定，軌道平臺9也固定在底座1上，相對位置固定，調(diào)整塊3、3’能輔助調(diào)整圓弧主軸4和導(dǎo)柱孔主軸5的高度，同時，將圓弧立柱4和導(dǎo)柱孔主軸5固定懸空在導(dǎo)軌平臺9的垂直上方，銑刀分別固定在圓弧主軸4和導(dǎo)柱孔主軸5的下端，當(dāng)待加工產(chǎn)品固定夾具7中后，銑刀銑加工產(chǎn)品。夾具7將待加工產(chǎn)品裝夾夾緊，固定在工作臺8上，工作臺8可以在導(dǎo)軌平臺9上滑動變換位置，將待加工產(chǎn)品移動到圓弧主軸4和導(dǎo)柱孔主軸5垂直下方，進(jìn)行銑加工。

所述圓弧主軸4下端設(shè)有銑刀，此銑刀用來加工制動鉗的圓弧面，導(dǎo)柱孔主軸5上分別設(shè)有2把盤銑刀，此2把盤銑刀用來加工制動鉗的導(dǎo)柱孔。

所述導(dǎo)柱孔主軸5位于圓弧主軸4同一側(cè)的左右兩邊。由于制動鉗的特定結(jié)構(gòu)，在中心大圓弧的兩側(cè)有對稱的導(dǎo)柱孔，待加工制動鉗從軌道平臺上，順序完成加工導(dǎo)柱孔和圓弧面。

所述龍門立柱6下面設(shè)有矩形缺口，軌道平臺9和工作臺8橫向穿過矩形缺口中心。待加工的制動鉗可以在矩形缺口下面的軌道上安裝到夾具7中，然后前進(jìn)到導(dǎo)柱孔主軸5下方，使得制動鉗的最初安裝和最終拆卸均可以有較充裕的高度，不影響銑刀、圓弧主軸和導(dǎo)柱孔主軸的安裝位置和高度。