[實用新型]一種超聲波內孔加工刀頭

有效

• 申請號: 201320513664.9
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN203390487U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 韓連江
• 申請（專利權）人: 濟南山科數控設備有限公司
• 主分類號: B23P9/04
• 分類號: B23P9/04
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭華清

技術領域

本實用新型涉及超聲波加工技術領域，具體涉及一種超聲波內孔加工刀頭。

背景技術

超聲波金屬表面納米加工通常是用超聲波加工裝置在超聲波的振動下對工件表面進行超聲波加工，以降低工件表面的粗糙度。超聲波加工裝置上通常安裝有超聲波加工刀頭，超聲波加工刀頭與工件表面接觸，由設于超聲波加工裝置內的變幅桿帶動超聲波加工刀頭振動，從而對工件進行直接加工。因此，所選加工刀頭類型與工件匹配性對工件表面的加工質量有著很大的影響。

目前，市場上有很多種不同結構、不同形式的超聲波加工刀頭，但大部分超聲波加工刀頭在對工件根部進行加工時，大部分達不到理想的效果，如申請號為201120312078.9的中國專利公開的《金屬表面加工頭裝置》，加工頭位于刀頭中間位置，在加工工件根部時會存在加工死角，達不到理想的加工效果，尤其是對小內孔內壁的光整處理時，由于超聲波加工刀頭一般是與換能器連接，受換能器外殼的影響，超聲波加工刀頭更是難以對小內孔的內壁及其根部進行有效處理。

發明內容

本實用新型針對上述現有超聲波加工刀頭的缺陷提供了一種結構簡單、能有效對小內孔內壁表面及其根部進行加工的超聲波內孔加工刀頭。

本實用新型采用的技術方案是：一種超聲波內孔加工刀頭，包括加工頭和工具座，所述工具座端部設有加工頭安裝孔，所述加工頭安裝在加工頭安裝孔內；加工頭的外端邊緣超出工具座端面；所述工具座內設有將變幅桿縱向振動傳遞并轉換成橫向振動輸出的搖臂，所述搖臂通過貫穿搖臂的搖臂軸安裝在工具座內，搖臂的兩端分別與變幅桿和加工頭接觸。

搖臂將變幅桿的縱向振動轉變成橫向振動后傳遞給加工頭，使加工頭可以伸入小內孔對小內孔壁進行加工，加工時由于加工頭外端邊緣超出工具座端面，加工可以不受工具座的阻礙，直接接觸到小內孔內壁的根部進行加工,不存在加工死角，能達到理想的加工效果。

優選地，所述加工頭包括滾輪和滾輪軸，所述滾輪和滾輪軸為分體式或一體式結構。

優選地，所述滾輪與滾輪軸為分體式結構，所述滾輪套接在滾輪軸的一端，并能自由轉動，滾輪軸通過穿過加工頭安裝孔外壁的定位螺釘和設于滾輪軸另一端的鎖緊螺母固定在加工頭安裝孔內。

作為另一種優選方案，所述滾輪與滾輪軸為一體式結構，滾輪軸上設有環形定位槽，滾輪軸通過穿過加工頭安裝孔外壁并卡入定位槽的定位銷定位安裝在加工頭安裝孔內。

優選地，所述工具座為圓柱形、多棱柱形或直角彎頭形。

本實用新型的有益效果是：通過搖臂傳遞并將變幅桿的縱向振動轉換成橫向振動，使加工頭可以伸入小內孔對小內孔內壁進行加工；由于加工頭外端邊緣超出工具座端面，加工頭可以不受工具座的阻礙，直接接觸到小內孔內壁根部進行加工,沒有加工死角，能達到理想的加工效果。

附圖說明

圖1為施例一的結構示意圖；

圖2為實施例一采用定位銷安裝滾輪軸的結構示意圖；

圖3為實施例二的結構示意圖；

圖4為實施例二定位螺釘固定滾輪軸的結構示意圖；

圖中所示：1、工具座，2、加工頭，2.1、滾輪，2.2、滾輪軸，2.3、定位槽，3、搖臂，3.1、搖臂軸，4、定位銷，5、變幅桿，6、鎖緊螺母，7、定位螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例一

如圖1和圖2所示的一種超聲波金屬表面納米加工刀頭，包括加工頭2和工具座1，加工頭2包括一體式加工在一起的滾輪軸2.2和滾輪2.1，滾輪2.1的外端面為與滾輪2.1等徑的圓面；所述工具座1外形為直角彎頭形，工具座1端部設有一直角彎頭，彎頭的端部設有加工頭安裝孔；所述滾輪軸2.2上加工有環形定位槽2.3，滾輪軸2.2通過穿過加工頭安裝孔外壁并插入定位槽2.3的定位銷4定位安裝在加工頭安裝孔內；所述滾輪2.1的中心軸線與變幅桿5的中心軸線平行；滾輪2.1的外端邊緣超出工具座1的端面，且滾輪2.1的外端面與滾輪2.1所在一側的工具座1的端面平行；工具座1內設有將變幅桿縱向振動轉變成橫向振動輸出的搖臂3，所述搖臂3的中部通過貫穿搖臂3的搖臂軸3.1安裝在工具座1內，搖臂3能以搖臂軸3.1為中心自由轉動，搖臂3的一端與滾輪2.1底部工作面接觸，另一端與變幅桿5的頂部接觸，變幅桿5對搖臂3作用力的方向與搖臂3對滾輪2.1的作用力方向的夾角為90°。