[實用新型]保鮮米飯生產(chǎn)流水線的烘干裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320510628.7
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN203457723U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐哲定
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州璽明機械有限公司
• 主分類號: A23B9/08
• 分類號: A23B9/08
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 劉媖

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種保鮮米飯生產(chǎn)流水線，具體是一種保鮮米飯生產(chǎn)流水線的烘干裝置。

背景技術(shù)

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2013年4月17日公開了公開號為CN103039603A，名稱為一種谷物烘干裝置的發(fā)明專利申請文獻(xiàn)，該裝置包括烘干罩、料筒、勻熱棒、送風(fēng)筒、加熱管、熱風(fēng)托盤、固定板、基座和鼓風(fēng)機，料筒設(shè)置在烘干罩內(nèi)，勻熱棒設(shè)置在料筒內(nèi)，并與送風(fēng)筒連通，送風(fēng)筒通過熱風(fēng)托盤與設(shè)置在固定板上的加熱管連通，固定板設(shè)置在基座上，基座與鼓風(fēng)機連通，在烘干罩頂部設(shè)有出風(fēng)口，送風(fēng)筒與由電機帶動的皮帶連接。本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、谷物受熱均勻、烘干效率高，能快速均勻的烘干玉米粒等谷物。上述技術(shù)方案的缺陷如下：一、在烘干罩的進(jìn)料口沒有設(shè)米厚、米寬限位調(diào)節(jié)裝置，在輸送帶上米的寬度及厚度不能根據(jù)所需的干燥程度自行調(diào)整，還有現(xiàn)有其它的烘干裝置，只有米厚調(diào)節(jié)裝置，沒有米寬限位調(diào)節(jié)功能，故在輸送速度發(fā)生變化時米的寬度不一致，米流量大時容易掉出網(wǎng)鏈的邊緣；二、在烘干罩中沒有翻米機構(gòu)，所以存在烘干效率低、不夠節(jié)能環(huán)保的缺點。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種烘干效率高、操作方便、安全可靠、風(fēng)流量可調(diào)的保鮮米飯生產(chǎn)流水線的烘干裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

保鮮米飯生產(chǎn)流水線的烘干裝置，它主要由烘干罩、機架、輸送帶、加熱器、翻米裝置和風(fēng)機構(gòu)成，其中，所述翻米裝置采用電機帶動的滾軸式翻米機構(gòu)，烘干罩設(shè)在機架的頂部，輸送帶設(shè)在機架上并且從烘干罩中穿過，翻米裝置設(shè)在烘干罩內(nèi)且位于輸送帶的上方，所述風(fēng)機的出風(fēng)口通過加熱器與烘干罩連通，所述烘干罩的頂部設(shè)有排氣口。

所述排氣口設(shè)有多個，多個排氣口間隔分布在烘干罩的頂部。

所述的所有排氣口處設(shè)有抽濕風(fēng)機。

所述烘干罩的入料口端設(shè)有米厚、米寬限位調(diào)節(jié)裝置。

所述風(fēng)機采用SUS304材質(zhì)的耐高溫離心風(fēng)機。

所述加熱器采用SUS304材質(zhì)的不銹鋼翅片式蒸汽散熱器。

所述輸送帶的動力傳動機構(gòu)包括有驅(qū)動電機和蝸桿式減速箱，所述驅(qū)動電機和蝸桿式減速箱之間設(shè)有扭力過載保護(hù)器。

所述電機采用無級調(diào)速器調(diào)速。

本實用新型的有益效果：由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，米的寬度及厚度可根據(jù)所需的干燥程度自行調(diào)整；米自動翻轉(zhuǎn)可將米翻轉(zhuǎn)的更平整，通過調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)電機的速度使米層變薄變寬加快米粒表面水分的蒸發(fā)；本實用新型還具有操作方便、安全可靠、風(fēng)流量可調(diào)的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實用新型的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、烘干罩；?2、機架；?3、輸送帶；?4、加熱器；?5、翻米裝置；?6、風(fēng)機；?7、排氣口；8、抽濕風(fēng)機；9、米厚、米寬限位調(diào)節(jié)裝置。

具體實施方式

如圖1所示，保鮮米飯生產(chǎn)流水線的烘干裝置，它主要由烘干罩1、機架2、輸送帶3、加熱器4、翻米裝置5和風(fēng)機6構(gòu)成，其中，所述翻米裝置5采用電機帶動的滾軸式翻米機構(gòu)，所述電機采用無級調(diào)速器調(diào)速，可根據(jù)米層的厚度來設(shè)定所需的轉(zhuǎn)速；烘干罩1設(shè)在機架2的頂部，輸送帶3設(shè)在機架2上并且從烘干罩1中穿過，翻米裝置5設(shè)在烘干罩1內(nèi)且位于輸送帶3的上方，所述風(fēng)機6的出風(fēng)口通過加熱器4與烘干罩1連通，所述烘干罩1的頂部間隔分布有五個排氣口7，每個排氣口7處設(shè)有抽濕風(fēng)機8，由于熱風(fēng)機吹出的熱風(fēng)是靠正壓把熱風(fēng)擠出隧道，沒有形成一種快速對流，所以在排氣口處增設(shè)抽濕風(fēng)機，最靠近出料口的第五個排氣口全開，其余的排氣口根據(jù)加風(fēng)干效果自行調(diào)節(jié)出風(fēng)口打開程度。抽濕風(fēng)機動力采用變頻調(diào)速控制，排風(fēng)流量可根據(jù)實際風(fēng)干需求和干燥程度自行設(shè)定。烘干時，風(fēng)機6吹出的風(fēng)經(jīng)加熱器4加熱后，吹入烘干罩1中，熱風(fēng)將進(jìn)入烘干罩1內(nèi)的濕米進(jìn)行烘干，然后從各個排氣口排出。

所述烘干罩1的入料口端設(shè)有米厚、米寬限位調(diào)節(jié)裝置9，米的寬度及厚度可根據(jù)所需的干燥程度自行調(diào)整。

所述風(fēng)機6采用SUS304材質(zhì)的耐高溫離心風(fēng)機，出風(fēng)流量最大可達(dá)5000m³/H，噪音小。風(fēng)機動力采用變頻調(diào)速控制，出風(fēng)流量可根據(jù)實際產(chǎn)量需求和干燥程度自行設(shè)定。

所述加熱器4采用SUS304材質(zhì)的不銹鋼翅片式蒸汽散熱器，利用蒸汽加熱速度快，具有安全衛(wèi)生，散熱效果好的特點。

所述輸送帶3的動力傳動機構(gòu)包括有驅(qū)動電機和蝸桿式減速箱，所述驅(qū)動電機和蝸桿式減速箱之間設(shè)有扭力過載保護(hù)器，當(dāng)發(fā)生故障時可以有效的保護(hù)人員和設(shè)備的安全。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。