[實(shí)用新型]鍛造鋁合金輪圈旋輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320507853.5
• 申請(qǐng)日: 2013-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203470594U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江戴卡宏鑫科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D22/14
• 分類號(hào): B21D22/14
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鍛造鋁合金輪圈旋輪，主要用于金屬的變形加工，屬于特種鋁合金車輪的鍛造領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

目前，在加工鋁合金輪圈時(shí)，一般都采用傳統(tǒng)的兩輪旋壓方式，即粗加工旋輪和精加工旋輪，其存在的缺點(diǎn)有：一、兩輪旋壓中的加工量分配不均勻，充型不飽滿；二、兩輪旋壓后產(chǎn)品表面產(chǎn)生疊料，質(zhì)量不穩(wěn)定。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種旋輪旋壓加工量均勻，充型飽滿，產(chǎn)品表面不產(chǎn)生疊料，質(zhì)量穩(wěn)定的鍛造鋁合金輪圈旋輪。?

本實(shí)用新型鍛造鋁合金輪圈旋輪的技術(shù)方案是：包括第一旋輪和第二旋輪，其特征在于：在所述的第一旋輪和第二旋輪之間設(shè)置第三旋輪，所述第一旋輪的R1角和第三旋輪的R3角大于第二旋輪的R2角，所述第二旋輪的進(jìn)刀量為3—5mm，第三旋輪進(jìn)刀量為6—9mm。?

本實(shí)用新型的鍛造鋁合金輪圈旋輪，有了第三旋輪后，可以選定第一旋輪為粗加工旋輪，第二旋輪為精加工旋輪，而第三旋輪則介于第一旋輪和第二旋輪之間，用來(lái)確保產(chǎn)品內(nèi)部充型飽滿，同時(shí)確定各旋輪的進(jìn)刀量，并且將鍛料拉長(zhǎng)。各旋輪的進(jìn)刀量多少可根據(jù)實(shí)際情況而定，但一般情況下第二旋輪的進(jìn)刀量在3—5mm左右，第三旋輪的進(jìn)刀量在6—9mm左右，其余由第一旋輪完成。選用旋輪時(shí)，第一旋輪的R1角和第三旋輪的R3角大于第二旋輪的R2角，R1、R2、R3為旋輪頭部的半徑，同時(shí)第一旋輪和第三旋輪的工作面相對(duì)第二旋輪要更利于鍛料的移動(dòng)，第二旋輪的R2角要有利于鍛料轉(zhuǎn)角的旋壓和產(chǎn)品表面的光滑無(wú)折疊，R角太大不利于轉(zhuǎn)角的旋壓成型，R角太小旋壓產(chǎn)品的表面會(huì)出現(xiàn)不光滑有折疊。本方案采用三旋輪立式旋壓，克服了傳統(tǒng)的兩輪旋壓中的加工量分配不均勻，充型不飽滿及表面疊料和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。?

本實(shí)用新型的鍛造鋁合金輪圈旋輪，所述的第一旋輪的R1角為15mm，第二旋輪的R2角為10mm，第三旋輪的R3角為15mm，R角太大不利于轉(zhuǎn)角的旋壓成型，R角太小旋壓產(chǎn)品的表面會(huì)出現(xiàn)不光滑有折疊。?

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鍛造鋁合金輪圈旋輪結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是本實(shí)用新型的旋輪旋壓狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種鍛造鋁合金輪圈旋輪，如圖1、圖2所示，包括第一旋輪1和第二旋輪2，其中，在所述的第一旋輪1和第二旋輪2之間設(shè)置第三旋輪3，所述第一旋輪1的R1角11和第三旋輪3的R3角13大于第二旋輪2的R2角12，所述第二旋輪2的進(jìn)刀量為3—5mm，第三旋輪3進(jìn)刀量為6—9mm。本方案有了第三旋輪后，可以選定第一旋輪為粗加工旋輪，第二旋輪為精加工旋輪，而第三旋輪則介于第一旋輪和第二旋輪之間，用來(lái)確保產(chǎn)品內(nèi)部充型飽滿，同時(shí)確定各旋輪的進(jìn)刀量，并且將鍛料4拉長(zhǎng)。各旋輪的進(jìn)刀量多少可根據(jù)實(shí)際情況而定，但一般情況下第二旋輪的進(jìn)刀量在3—5mm左右，第三旋輪的進(jìn)刀量在6—9mm左右，其余由第一旋輪完成。選用旋輪時(shí)，第一旋輪的R1角和第三旋輪的R3角大于第二旋輪的R2角，R1、R2、R3為旋輪頭部的半徑，同時(shí)第一旋輪和第三旋輪的工作面相對(duì)第二旋輪要更利于鍛料的移動(dòng)，第二旋輪的R2角要有利于鍛料轉(zhuǎn)角的旋壓和產(chǎn)品5表面的光滑無(wú)折疊，R角太大不利于轉(zhuǎn)角的旋壓成型，R角太小旋壓產(chǎn)品的表面會(huì)出現(xiàn)不光滑有折疊。本方案采用三旋輪立式旋壓，克服了傳統(tǒng)的兩輪旋壓中的加工量分配不均勻，充型不飽滿及表面疊料和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。所述的第一旋輪1的R1角11為15mm，第二旋輪2的R2角12為10mm，第三旋輪3的R3角13為15mm，R角太大不利于轉(zhuǎn)角的旋壓成型，R角太小旋壓產(chǎn)品的表面會(huì)出現(xiàn)不光滑有折疊。?