[實用新型]一種門框沖切模具

有效

• 申請號: 201320494001.7
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN203470608U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 朱躍文;李俊峰;舒妙林;曾榮華;張合旺;譙繼華
• 申請（專利權）人: 浙江圣康工貿有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D45/08
• 代理公司: 金華科源專利事務所有限公司 33103
• 代理人: 胡杰平

技術領域

本實用新型屬于門框制作技術領域，涉及一種沖切模具，特別涉及一種門框沖切模具。

背景技術

常見的門框包括兩個側部邊框和一個上部邊框，兩個側部邊框和上部邊框銜接時，門框銜接部位需要有45度的切角才可以使側部邊框和上部邊框的銜接更加平整、美觀；通常，門框的成型步驟是：符合規格的金屬板經過輥軋初步成型，再進行平面沖缺和彎折機彎折成型，最后進行45度切角后形成單件成品邊框，此種工藝的操作步驟分散，門框料的質量不易保障，操作時間較長，工效低。較新的沖缺工藝為整體輥軋拉框成型后，利用專用剪切模具經沖缺、切45度角兩道工藝，該工藝存在如下缺陷：1、沖缺、切45度角兩道工藝分開進行，會增加操作時間；2、此種工藝無法與其它工藝（如平面沖孔）組合，此工藝結束后方能在其它設備上完成其它工藝，不利于與后段工藝組合。3、此種工藝切合面剪切上下面緊貼程度不夠，沖缺與切角時工件容易產生變行，對產品質量有一定的影響，尤其是中高檔門門框的質量得不到保證。

無論采用上述哪種工藝，均需要對橫截面彎曲的門框進行沖裁切角，而現有的切角模具，其上、下模刃口形狀并不能與輥軋后的門框輪廓相匹配，沖裁時，橫截面彎曲的門框半成品會產生變形，在切角之后還需要進行修整，費時費工，還影響門框的產品質量。在防盜門行業競爭達到白熱化的今天，如何大大提高門框的生產效率，改善生產工藝，保證門框的工藝品質是防盜門行業不可避免的課題。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的門框切角模具所存在的上述問題，而提出了一種沖切整齊，邊緣不變形的門框45度沖切模具。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種門框沖切模具，包括上下對置的上模板和下模板，上模板的下端面固定設有上模，下模板的上端面固定設有與上述上模配合剪切工件的下模，上模和下模在上模的沖切方向錯開，所述上模和下模相向設置的一組對角側邊處分別設有上刃口和下刃口，上刃口和下刃口之間形成剪切刀口，其特征在于，所述上刃口和下刃口的形狀分別與待切工件對應部位的外輪廓相匹配。因輪廓匹配，剪切時工件表面所受剪切力比較均勻，工件待切部位同步沖切，沖切整齊一致，剪切效果良好，而且能夠縮短剪切行程。

在上述的一種門框沖切模具中，所述的模具還包括位于下模和上模板之間的卸料板，卸料板與上模板之間設有控制卸料板配合下模將工件夾緊的彈性壓緊機構，卸料板的下端面與下模的上端面形狀分別與待切工件的對應夾緊面形狀相匹配。卸料板和下模在沖切過程中將工件夾緊，且端面形狀與待切工件的對應夾緊面形狀相匹配，夾緊部位貼合緊密，完美地將工件預留部分夾住，僅露出需要切除的沖切部位，沖切邊緣不變形。

在上述的一種門框沖切模具中，所述上模的下端面形狀與上刃口的輪廓相匹配。

在上述的一種門框沖切模具中，所述的彈性壓緊機構包括位于上模板和卸料板之間的彈性件，所述卸料板和上模板之間設有導向桿，卸料板通過導向桿與上模板連接并能相對于上模板在模具沖切方向來回運動，彈性件的下端面能隨上模板的運動而頂壓在卸料板上。

在上述的一種門框沖切模具中，所述的上模板上開設有上插孔，導向桿的頭部與卸料板連接，尾部插入上插孔內并可沿上插孔來回滑動，上模板和內立角螺釘之間設有防止導向桿的尾部滑出上插孔的限位件。

彈性件、導向桿和卸料板三者均能隨上模板上下運動，導向桿吊住卸料板，沖切時，卸料板首先碰到工件，上模板繼續下行時，卸料板被工件所擋，導向桿豎直方向可自由滑動，卸料板和上模板之間的間距縮小，彈性件被壓縮，其彈力通過下端面作用在卸料板上，使卸料板配合下模將工件夾緊。

在上述的一種門框沖切模具中，所述的導向桿與卸料板螺紋連接。根據工件厚度和所能承受的壓緊力的不同，可通過旋轉導向桿來調整卸料板和上模板之間的最大間距和壓緊行程，最大限度提高模具的適用范圍。

在上述的一種門框沖切模具中，上述彈性件套設在導向桿上。對彈性件起周向限位作用，防止其形變過程中發生錯位。

在上述的一種門框沖切模具中，所述上模板的下端面設有將對應上模圍合起來的上模固定板，上模固定板與對應上模的間隙處均設有上模調節壓緊塊，所述上模調節壓緊塊通過緊固件與兩側的上模固定板和上模楔形壓緊配合，緊固件與上模板螺紋連接。通過緊固件可調節上模調節壓緊塊對上模的夾緊松緊度，便于拆卸更換和安裝。

在上述的一種門框沖切模具中，所述下模板的上端面設有將對應下模圍合起來的下模固定板，下模固定板與對應下模的間隙處均設有下模調節壓緊塊，所述下模調節壓緊塊通過緊固件與兩側的下模固定板和下模楔形壓緊配合，緊固件與下模板螺紋連接。