[實用新型]螺母專用成型刀

有效

• 申請號: 201320493938.2
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN203380377U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 金軍濤
• 申請（專利權）人: 浙江萬金機械有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種螺母專用成型刀。

背景技術

現國內制冷行業的銅螺母均為鉛黃銅鍛壓成毛坯，然后機加工，針對1/4規格(小規格)的銅螺母在機加工前必須加一道打毛孔工序，因為毛坯內孔到后端面的厚度較后，這樣就多了一道工序，制造成本增加，能源浪費，有待改進。

由上可知，解決這些問題已是迫在眉睫！

有鑒于此，本發明人做了深入的研究，并且憑借著多年從事相關行業的經驗與實踐，設計出一種螺母專用成型刀，能解決現有技術中的不足，大大提高加工效率，同時降低成本，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種螺母專用成型刀，大大提高加工效率，同時降低成本。

螺母專用成型刀，包括刀柄，在刀柄上設有成型刀，其特征在于：所述成型刀包括刀座，所述刀座上形成2個對稱設置的傾斜弧面，在刀座上焊接成型刀片，所述成型刀片包括兩個背靠相接設置的刀刃結構，所述刀刃結構包括刀刃組、后刀面和前刀面，所述后刀面與刀刃組并列相接，所述前刀面設置在后刀面側端與刀刃組的側面之間，與傾斜弧面相接。

進一步，所述刀刃組包括刀體，在刀體頂端形成向下傾斜式第一刀刃、與第一刀刃相接設有垂直式第二刀刃，與第二刀刃相接設有向下傾斜式第三刀刃，與第三刀刃相接設有垂直式第四刀刃，與第四刀刃呈直角相接設有平行式第五刀刃、與第五刀刃相接設有向上傾斜式第六刀刃。

進一步，所述2個第三刀刃之間的夾角角度在89-93度之間。

進一步，所述第六刀刃向上傾斜的角度在35-40度之間。該結構的設置，利于形成銅螺母外端邊緣的弧形面，精度高，提高產品的質量。

進一步，在第二刀刃和第三刀刃相接處以圓弧面過渡，所述圓弧面的半徑在0.6-0.9mm之間。該結構的設置，在銅螺母內壁處形成鈍角，避免因為銳角的產生而影響產品質量。

進一步，所述前刀面為傾斜式弧形刀面。該結構的設置，在銅螺母加工過程中，提高前刀面去除多余銅料的作業效率。

進一步，所述2個前刀面之間的夾角角度在16-17度之間。

進一步，所述后刀面包括3個與第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃并列連續設置的刀刃。

進一步，所述后刀面的外側端面為傾斜面，傾斜角度為14-16度。

進一步，所述前刀面向內側傾斜，其傾斜角度為9-11度。該角度的設置，利于前刀面在銅螺母制造過程中，發揮前刀面的作用。

本實用新型的有益效果：本實用新型成型刀具有較高的精度，加工時受力均勻，使得加工1/4規格(小規格)銅螺母時，不用打毛孔，直接一刀成型，這樣就減少了一道工序，大大的節約了成本，而且節約了能源，保護生態環境。

其中，第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃、第五刀刃、第六刀刃、前刀面和后刀面，在加工制造銅螺母過程中，每個刀刃或刀面形成不同的作用，與銅螺母內壁上的端面相吻合，一次成型，這提高整個工作加工效率。

由上可知，本實用新型大大提高加工效率，同時降低成本。

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型俯視方向的結構示意圖。

圖3為本實用新型中成型刀的結構示意圖。

圖4為圖3中A結構的放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型涉及一種螺母專用成型刀，包括刀柄1，在刀柄1上設有成型刀，其特征在于：所述成型刀包括刀座2，所述刀座2上形成2個對稱設置的傾斜弧面21，在刀座2上焊接成型刀片3，所述成型刀片3包括兩個背靠相接設置的刀刃結構，所述刀刃結構包括刀刃組、后刀面31和前刀面32，所述后刀面31與刀刃組并列相接，所述前刀面32設置在后刀面31側端與刀刃組的側面之間，與傾斜弧面21相接。

進一步，所述刀刃組包括刀體11，在刀體11頂端形成向下傾斜式第一刀刃12、與第一刀刃12相接設有垂直式第二刀刃13，與第二刀刃13相接設有向下傾斜式第三刀刃14，與第三刀刃14相接設有垂直式第四刀刃15，與第四刀刃15呈直角相接設有平行式第五刀刃16、與第五刀刃16相接設有向上傾斜式第六刀刃17。

進一步，所述2個第三刀刃14之間的夾角角度在89-93度之間。

進一步，所述第六刀刃17向上傾斜的角度在35-40度之間。