[實用新型]水泥生產線水泥自動配料裝置

有效

• 申請號: 201320486383.9
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN203440251U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 何加祥;羅家富
• 申請（專利權）人: 云南省易門縣中瑞（集團）建材有限公司
• 主分類號: C04B7/36
• 分類號: C04B7/36
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所 53112
• 代理人: 鄧麗春

技術領域

本實用新型涉及一種配料裝置，尤其是涉及一種水泥生產線水泥自動配料裝置。

背景技術

在生產水泥的過程中，配料比例的準確性以及混料的均勻性，不僅會影響生產速度，而且還直接影響到生產出來水泥的質量。現有的中型或大型水泥廠的配料系統基本上由若干存放不同原料的儲料倉、用于對每種原料重量進行標定的測量儀器以及用于傳輸混合水泥原料的傳送裝置，其中對重量進行標定的測量儀器一般由微機稱或電子稱組成；一定數量的儲料倉沿右傳送裝置傳送帶的運行方向依次設置在傳送帶的上方。這種配料系統絕大多數都是利用人員進行控制的，操作人員對該系統進行操作的方式基本上有兩種，一是操作人員根據觀察或人為判斷不同儲料倉距離傳送帶起始點的位置，依次對相應儲料倉上的控制器進行上電或斷電，以便達到配料系統運行和停止的目的；第二種方法是，有些操作人員根本不考慮不同位置的儲料倉應分別上電的要求，而是采用把系統的總電閘進行閉合和斷開的操作方式，使得配料系統中的各個設備同時進行工作。

上述第一種操作方法的缺點是，不僅增加了操作人員的勞動強度，而且還不能保證實現準確的控制；第二種方法的缺點是，不僅容易對整個系統中的用電設備容易造成損壞，而且還使得水泥配料的比例不符合要求。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種水泥生產線水泥自動配料裝置，目的是用控制器對配料裝置的各設備進行自動化控制，減少人員的工作強度，對水泥原料的用量進行準確的控制，實現針對不同型號水泥的原料配比要求。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術解決方案是：

水泥生產線水泥自動配料裝置，包括脫硫石膏庫、熟料庫、黃料庫、混合料庫、石膏庫、微機稱、配料傳送帶和控制器；脫硫石膏庫、熟料庫、黃料庫、混合料庫、石膏庫依次直線排列，脫硫石膏庫、黃料庫、混合料庫、石膏庫為上圓桶下圓錐結構且錐底有一個電動出料閥，熟料庫體積較大為上圓桶下兩個錐體結構且每個錐底有一個電動出料閥，各電動出料閥下方配有微機稱，且微機稱的進料口對應電動出料閥，微機稱的出料口下方有配料傳送帶，各電動出料閥、微機稱及配料傳送帶的驅動裝置由控制線與控制器連接并由控制器控制。

所述控制器為DCS主機。

所述控制線為屏蔽線。

工作時，控制器先打開脫硫石膏庫、熟料庫、黃料庫、混合料庫、石膏庫底部的電動出料閥和啟動配料傳送帶，并控制微機稱的流量，使從微機稱出口下落到配料傳送帶上的各物料按不同型號水泥的原料比例進行配料，配好的原料經配料傳送帶送到下一工序。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結構簡單，控制線采用屏蔽線，具有較高的傳輸速率和良好的抗電磁干擾能力，能在苛刻的工業環境中工作，適用于水泥生產；控制器為DCS主機能對配料裝置的各設備進行自動化控制，減少人員的工作強度；水泥自動配料過程中，熟料比其它原料用的多，熟料庫用兩個電動出料閥，能滿足水泥原料配比中對其用量的要求；用微機稱和電動出料閥配合能對水泥各種原料的用量進行準確的控制，實現針對不同型號水泥的原料配料比例要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

1-脫硫石膏庫、2-熟料庫、3-黃料庫、4-混合料庫、5-石膏庫、6-微機稱、7-配料傳送帶、8-控制器、9-電動出料閥、10-控制線。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，水泥生產線水泥自動配料裝置，包括脫硫石膏庫1、熟料庫2、黃料庫3、混合料庫4、石膏庫5、微機稱6、配料傳送帶7和控制器8；脫硫石膏庫1、熟料庫2、黃料庫3、混合料庫4、石膏庫5依次直線排列，脫硫石膏庫1、黃料庫3、混合料庫4、石膏庫5為上圓桶下圓錐結構且錐底有一個電動出料閥9，熟料庫2體積較大為上圓桶下兩個錐體結構且每個錐底有一個電動出料閥9，各電動出料閥9下方配有微機稱6，且微機稱6的進料口對應電動出料閥9，微機稱6的出料口下方有配料傳送帶7，各電動出料閥9、微機稱6及配料傳送帶7的驅動裝置由控制線10與控制器8連接并由控制器8控制。

所述控制器8為DCS主機。

所述控制線10為屏蔽線。

工作時，控制器8先打開脫硫石膏庫1、熟料庫2、黃料庫3、混合料庫4、石膏庫5底部的電動出料閥9和啟動配料傳送帶7，并控制微機稱6的流量，使從微機稱6出口下落到配料傳送帶7上的各物料按不同型號水泥的原料比例進行配料，配好的原料經配料傳送帶7送到下一工序。