[實用新型]一種新型的注塑成型的風機蝸殼結構

有效

• 申請號: 201320484970.4
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN203420940U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 雷威
• 申請（專利權）人: 中山大洋電機股份有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所(普通合伙) 44255
• 代理人: 古冠開

技術領域：

本實用新型涉及一種新型的注塑成型的風機蝸殼結構。

背景技術：

現有的注塑成型的風機蝸殼結構，其結構如圖1、圖2、圖3所示，一般包括蝸殼體1和底蓋2，由于蝸殼體1上伸出一端圓形的出風管3，在蝸舌部4形成尖凸部，該結構復雜，開模難度大，另外在出風口的蝸舌部4，形成尖凸，導致風機的噪音大。為了解決上述問題：需要將尖凸的蝸舌11更改成圓弧蝸舌，降低噪音，這樣需要模具的精度非常高，制造成本要幾十萬，從而間接導致產品成本增加。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種新型的注塑成型的風機蝸殼結構，它通過分拆零件然后組合安裝在一起，簡化蝸殼體的結構，降低開模難度和精度，降低運行噪音，從而間接降低產品成本。

本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現的。

一種新型的注塑成型的風機蝸殼結構，它由注塑成型的蝸殼體、底蓋和出風口接頭組合安裝而成，蝸殼體里面形成容納風輪的空腔，蝸殼體底部設置開口與空腔連通，在蝸殼體底端面上安裝底蓋遮蓋開口，底蓋中間設置進風口，蝸殼體的側壁開有出風口，出風口的端壁與出風口接頭尾部安裝連接起來，出風口接頭的風道與出風口連通。

上述所述的出風口后方形成蝸舌部，蝸舌部的內表面是倒圓角。

上述所述的出風口的端壁上凸出定位凸條，出風口接頭的尾部貼在端壁上，定位凸條嵌入到出風口接頭的風道里面，出風口接頭的尾與端壁用膠水粘接或者超聲波熱熔焊接起來。

上述所述的蝸殼體的底端面外邊緣凸出有裙邊，底蓋支承在底端面上，底蓋的外側被裙邊包圍，蝸殼體的底端面與底蓋熱熔焊接起來。

上述所述的蝸殼體靠近的出風口位置形成直板狀內壁。

上述所述的蝸殼體的空腔的內壁形成一段阿基米德曲線，阿基米德曲線的一端與直板狀內壁連接，阿基米德曲線的另一端與蝸舌部連接。

上述所述的出風口是方形，出風口接頭尾部也是方形的，出風口接頭前端是圓形。

本實用新型與現有技術相比，具有如下效果：1）蝸殼體里面形成容納風輪的空腔，蝸殼體底部設置開口與空腔連通，在蝸殼體底端面上安裝底蓋遮蓋開口，底蓋中間設置進風口，蝸殼體的側壁開有出風口，出風口的端壁與出風口接頭尾部安裝連接起來，出風口接頭的風道與出風口連通，出風口后方形成蝸舌部，蝸舌部的內表面是倒圓角，它通過分拆零件然后組合安裝在一起，簡化蝸殼體的結構，降低開模難度和精度，降低運行噪音，從而間接降低產品成本；2）出風口的端壁上凸出定位凸條，出風口接頭的尾部貼在端壁上，定位凸條嵌入到出風口接頭的風道里面，出風口接頭的尾與端壁用膠水粘接或者超聲波熱熔焊接起來，蝸殼體的底端面外邊緣凸出有裙邊，底蓋支承在底端面上，底蓋的外側被裙邊包圍，蝸殼體的底端面與底蓋熱熔焊接起來，該結構簡單、安裝連接方便、堅實牢固；3）蝸殼體靠近的出風口位置形成直板狀內壁，使在出風口的端壁可以安裝尾部是方形的出風口接口。

附圖說明：

圖1?是現有風機蝸殼結構的立體圖。

圖2?是現有風機蝸殼結構的分解圖。

圖3?是現有風機蝸殼結構的結構剖視圖。

圖4?是本實用新型的立體圖。

圖5?是本實用新型的分解圖。

圖6?是圖5的A-A局部放大圖。

圖7?是本實用新型的左視圖。

圖8?是圖7的B-B剖視圖。

圖9?是圖8的C-C局部放大圖。

圖10?是本實用新型的前視圖。

圖11?是圖10的D-D剖視圖。

圖12?是圖11的E-E局部放大圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例一：如圖4至圖12所示，本實用新型是一種新型的注塑成型的風機蝸殼結構，它由注塑成型的蝸殼體1、底蓋2和出風口接頭3組合安裝而成，蝸殼體1里面形成容納風輪的空腔11，蝸殼體1底部設置開口12與空腔11連通，在蝸殼體1底端面17上安裝底蓋2遮蓋開口12，底蓋2中間設置進風口21，蝸殼體1的側壁開有出風口13，出風口13的端壁14與出風口接頭3尾部安裝連接起來，出風口接頭3的風道31與出風口13連通。

出風口13后方形成蝸舌部16，蝸舌部16的內表面161是倒圓角。

出風口13的端壁14上凸出定位凸條141，出風口接頭3的尾部貼在端壁14上，定位凸條141嵌入到出風口接頭3的風道31里面，出風口接頭3的尾與端壁14用膠水粘接或者超聲波熱熔焊接起來。

蝸殼體1靠近的出風口13位置形成直板狀內壁18。