[實用新型]倉儲式自動上料機

有效

• 申請號: 201320483471.3
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN203463113U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 金智新;李志海;顏威合;王衍嶺;張效瑞;賴學忠;張濤;楊金貴;李博;郝法云;朱學鋒;趙效忠;趙志忠;詹東陽;武青林;薛麗萍;鄧文浩
• 申請（專利權）人: 山西焦煤集團有限責任公司
• 主分類號: E21D11/10
• 分類號: E21D11/10
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本實用新型涉及輸送上料機構，具體為一種倉儲式自動上料機。

背景技術

在煤礦的巷道內，經常用到噴漿機組噴射砂漿。目前，噴漿機組的給料通常是人工上料，不僅勞動強度大、工作效率不高，而且添加劑和速凝劑無法實現按比例均勻添加，導致混凝土強度不均勻的現象發生。

發明內容

本實用新型為了解決目前缺乏一種為噴漿機組自動上料裝置的問題，提供了一種倉儲式自動上料機。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：

一種倉儲式自動上料機，包括行走底盤，所述行走底盤上固定安裝有一個雙料斗加料機構和若干個儲存倉，所述雙料斗加料機構包括安裝在行走底盤上的支架，所述支架上并排安裝有兩個底部設有出料管的加料斗，所述每個加料斗內設有加料螺桿軸，所述加料螺桿軸間隙配合伸入出料管內、且由電機驅動；所述每個儲存倉的底板上開有出料口，所述出料口由活動式抽板遮擋；

所述行走底盤上還安裝有由輸送段和提升上料段構成的皮帶輸送上料機構，所述皮帶輸送上料機構的輸送段位于雙料斗加料機構的出料管和儲存倉的活動式抽板的下方。

工作時，如圖1所示，將噴漿機組與倉儲式自動上料機的行走底盤連接，皮帶輸送上料機構的提升上料段的出料端正好位于噴漿機組的進料斗上方。在雙料斗加料機構的兩個料斗內分別加入添加劑和速凝劑，在若干個儲存倉內加入砂石料。啟動皮帶輸送上料機構，抽掉任一儲存倉的活動式抽板（底板），砂石料則從出料口落到皮帶上，輸送至雙料斗加料機構下方時，控制加料螺桿軸的轉速，進而控制加料斗內添加劑和速凝劑的添加量，實現按比例均勻添加速凝劑和添加劑，與砂石料一塊加入到噴漿機組的進料斗內。

優選地，為了更好地控制皮帶輸送砂石料，在距離雙料斗加料機構最近的儲存倉外側安裝有阻擋裝置，所述阻擋裝置位于皮帶輸送上料機構的輸送段的上方，阻擋裝置包括可上下運動的、控制輸送段上輸料量的擋板。當擋板向下運動時，通過調整擋板與皮帶之間的距離，控制皮帶的輸料量。??

本實用新型優點如下：1、將砂石料直接存放在儲存倉內，避免了人工二次上料和拌撒添加劑和速凝劑，減輕了工人的勞動強度，節省了人工成本，避免了物料的浪費，降低了粉塵。2、添加劑和速凝劑與砂石料實現自動均勻配比，避免了攪拌不充分帶來的混凝土強度不均勻現象的發生。

本實用新型設計合理、結構簡單，解決了目前缺乏一種為噴漿機組自動上料裝置的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型與噴漿機組配合時的工作運行示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是雙料斗加料機構的結構示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是圖4的A-A剖視圖。

圖中，1-行走底盤，2-儲存倉，4-輸送段，5-提升上料段，6-支架，7-加料斗，8-加料螺桿軸，9-出料管，10-阻擋裝置，11-噴漿機組，12-擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。

如圖1、2所示，一種倉儲式自動上料機，包括行走底盤1，所述行走底盤1上固定安裝有一個雙料斗加料機構和若干個儲存倉2。如圖3、4、5所示，所述雙料斗加料機構包括安裝在行走底盤1上的支架6，所述支架6上并排安裝有兩個底部設有出料管9的加料斗7，所述每個加料斗7內設有加料螺桿軸8，所述加料螺桿軸8間隙配合伸入出料管9內、且由電機驅動。所述每個儲存倉2的底板上開有出料口，所述出料口由活動式抽板遮擋。

所述行走底盤1上還安裝有由輸送段4和提升上料段5構成的皮帶輸送上料機構，所述皮帶輸送上料機構的輸送段4位于雙料斗加料機構的出料管9和儲存倉2的活動式抽板的下方。

優選地，距離雙料斗加料機構最近的儲存倉2外側安裝有阻擋裝置10，所述阻擋裝置10位于皮帶輸送上料機構的輸送段4的上方，阻擋裝置10包括可上下運動的、控制輸送段4上輸料量的擋板12，用于調整輸送段4上物料的多少，控制噴漿機的給料量。

具體實施時，所述皮帶輸送上料機構由隔爆型油冷式電動滾筒為動力裝置。

兩根加料螺桿軸8通過軸承縱向支撐于支架上，電機通過常規傳動機構驅動加料螺桿軸8旋轉。