[實(shí)用新型]氣體安全充氣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320470613.2
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN203463933U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許紅波
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科益氣體工程有限公司
• 主分類號: F17C5/06
• 分類號: F17C5/06;F17C13/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 黃軍委

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣體充氣裝置，具體的說，涉及了一種進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的氣體安全充氣裝置。

背景技術(shù)

近年隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，氣體產(chǎn)品應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，用量不斷增加，市場需求不斷擴(kuò)大。氣體行業(yè)氣體的生產(chǎn)過程中，氣體的充裝是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，由于氣體本身的特殊性，氣體充裝的過程中需要控制充裝壓力，充裝壓力不合適，易造成安全事故。現(xiàn)有的充裝裝置，多采用閥門對充氣管道的壓力進(jìn)行調(diào)整，這種調(diào)整太依賴人為操作，不能及時(shí)的進(jìn)行充氣管道的調(diào)整，且對充氣管道內(nèi)壓力缺乏監(jiān)測，存在安全隱患。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、安全性強(qiáng)和調(diào)控及時(shí)的氣體安全充氣裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種氣體安全充氣裝置，它包括充氣管道、流量電控閥門、氣體壓力檢測傳感器、待充氣瓶、電子天平、微處理器模塊和報(bào)警模塊，所述充氣管道一端作為氣體入口，所述氣體壓力檢測傳感器和所述流量電控閥門依次安裝在所述充氣管道上，所述充氣管道另一端連通所述待充氣瓶，所述待充氣瓶放置在所述電子天平上，所述電子天平包括重力傳感器，所述微處理器模塊連接所述氣體壓力檢測傳感器用于采集充氣管道壓力信息，所述微處理器模塊連接所述重力傳感器用于采集待充氣瓶重量信息，所述微處理器模塊連接所述流量電控閥門以便根據(jù)采集到的所述充氣管道壓力信息和所述待充氣瓶重量信息調(diào)控所述流量電控閥門的開啟度，所述微處理器模塊連接所述報(bào)警模塊以便根據(jù)采集到的所述充氣管道壓力信息進(jìn)行報(bào)警。

基于上述，所述報(bào)警模塊包括喇叭。

基于上述，它還包括氣體回收管道，所述氣體回收管道的兩端分別與所述充氣管道的兩端連通，所述氣體回收管道上安裝有閥門。

基于上述，所述待充氣瓶上安裝有氣體壓力表。

本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型通過氣體壓力檢測傳感器對充氣管道內(nèi)的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測，通過電子天平的重量傳感器對待充氣瓶內(nèi)進(jìn)行待充氣瓶重量信息采集，所述微處理器模塊根據(jù)采集到的充氣管道壓力信息和待充氣瓶重量信息對流量電控閥門進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，以此調(diào)節(jié)充氣管道內(nèi)氣體壓力，保證整個(gè)充氣過程的安全，同時(shí)，根據(jù)采集到的待充氣瓶重量信息及時(shí)關(guān)閉流量電控閥門；進(jìn)一步說增加報(bào)警模塊，設(shè)置報(bào)警閾值，當(dāng)采集到的充氣管道壓力信息超過閾值發(fā)生報(bào)警；進(jìn)一步說，增加氣體回收管道，便于將充氣管道內(nèi)殘存的氣體進(jìn)行回收；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、安全性強(qiáng)和調(diào)控及時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種氣體安全充氣裝置，它包括充氣管道1、流量電控閥門3、氣體壓力檢測傳感器2、待充氣瓶5、電子天平6、微處理器模塊4和報(bào)警模塊，所述充氣管道1一端作為氣體入口11，以此連接上游氣體生產(chǎn)設(shè)備，將生產(chǎn)出的氣體送入充氣管道1；所述氣體壓力檢測傳感器2和所述流量電控閥門3依次安裝在所述充氣管道1上，所述氣體壓力檢測傳感器2用于檢測充氣管道1中的氣體壓力，并將采集到的信息傳遞給微處理器模塊4；所述充氣管道1另一端連通所述待充氣瓶5，以此形成整個(gè)充氣回路，將生產(chǎn)出的氣體經(jīng)過充氣管道1沖入待充氣瓶5中；所述待充氣瓶5放置在所述電子天平6上，所述電子天平6包括重力傳感器，所述微處理器模塊4連接所述重力傳感器用于采集待充氣瓶重量信息；所述微處理器模塊4連接所述流量電控閥門3以便根據(jù)采集到的所述充氣管道壓力信息和所述待充氣瓶重量信息調(diào)控所述流量電控閥門3的開啟度，實(shí)時(shí)的控制流量電控閥門3的開啟度，既保證待充氣瓶5的充氣要求，同時(shí)，能夠穩(wěn)定充氣管道1內(nèi)的氣體壓力，安全性強(qiáng)；所述微處理器模塊4連接所述報(bào)警模塊以便根據(jù)采集到的所述充氣管道壓力信息進(jìn)行報(bào)警，預(yù)先設(shè)置報(bào)警閾值，超過報(bào)警閾值進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)關(guān)閉流量電控閥門3，并及時(shí)通知工作人員，對整個(gè)氣體安全充氣裝置進(jìn)行檢修。

本實(shí)施例中，所述報(bào)警模塊包括喇叭，喇叭發(fā)聲報(bào)警及時(shí)通知工作人員。

為了提供氣體利用率，它還包括氣體回收管道，所述氣體回收管道的兩端分別與所述充氣管道1的兩端連通，所述氣體回收管道上安裝有閥門，充氣過程結(jié)束后，所述充氣管道1內(nèi)會(huì)殘留氣體，通過氣體回收管道對殘留氣體進(jìn)行回收，氣體回收時(shí)，打開閥門，充氣時(shí)，關(guān)閉閥門。