[實用新型]粉塵凈化裝置

有效

• 申請號: 201320466598.4
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN203379765U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 楊夢森
• 申請（專利權）人: 河南省霞光農業高科股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于防治環境污染的粉塵凈化裝置。

背景技術

辣椒食品加工行業的除塵系統一般采用引風機將粉塵引至過濾罩，再收集到布制的吸塵袋內二次過濾，其主要缺陷是粉塵會透過吸塵袋滲入外界，造成污染；還須定期清理過濾罩和吸塵袋，使用起來很不方便，且粉塵的傾倒和處理很容易導致粉塵飛揚，導致二次污染。

現有技術中還采用了噴淋凈化技術，通過噴霧和噴水將粉塵吸附在水珠上并匯成水流，經過導流管和濾網進入凈化池沉淀，該技術有效避免了清理吸塵袋時造成的粉塵飛揚，其主要缺陷是粉塵和水形成的淤泥易粘附堆積在導流管內壁和濾網上，濾網易堵塞、清理頻率高，且因導流管只有兩端有敞口，必須借助工具才能清理內壁，費時費力；另外，凈化池沉淀時間長，而且由于辣椒加工過程中產生的粉塵微小顆粒質量輕且不易融于水，不能被水珠全部吸附，部分未被吸附的粉塵會隨氣體排放到大氣中或漂浮在凈化池水面而不下沉，遇風再次飛揚，凈化仍不徹底。

實用新型內容

本實用新型為解決上述問題，提供一種粉塵凈化裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下。

一種粉塵凈化裝置，包括鼓風機、凈化池、水管、噴淋嘴，鼓風機的出風管與收塵筒的內壁相切，其特征在于：收塵筒底部通過進料箱與攪拌室連通，收塵筒頂部有排氣管，排氣管伸到凈化池底部。

前述攪拌室上方均布有噴淋嘴，噴淋嘴依次通過水表、水管、水泵與凈化池連接。

前述攪拌室內有螺旋葉片，螺旋葉片的中心軸通過皮帶與馬達連接?。

前述攪拌室末端的底部有出料口，出料口與攪拌室之間有可抽插的檔板。

采用上述技術方案，由于鼓風機的出風管與收塵筒的內壁相切，使收塵筒內的氣流攜帶粉塵做旋轉運動，粉塵顆粒在離心力的作用下從氣流中分離并甩在收塵筒內壁上，然后氣流通過排氣管進入凈化池的水中，水過濾氣流中殘留的粉塵，凈化后的氣流隨氣泡排入大氣；同時，收塵筒內壁的粉塵因受重力作用而沉降到收塵筒底部的進料箱并進入攪拌室；螺旋葉片將攪拌室分隔成多個小腔室，多個腔室將粉塵分別隔離在不同的空間，單個腔室內的粉塵數量變小，更易被噴淋嘴充分噴淋，噴淋后粉塵在螺旋葉片的旋動下攪拌并向攪拌室末端移動，粉塵最終被攪拌成泥團，抽開檔板，泥團墜入出料口。

通過水表，能觀察噴淋到攪拌室的水量，便于及時打開或關閉水泵，防止粉塵被攪拌稀釋成泥汁。抽插檔板，能控制粉塵攪拌時間，攪拌充分后再抽開檔板。

收塵筒內的旋轉氣流能實現收塵筒內壁的自清潔；攪拌室的噴淋嘴在水壓作用下也能實現簡單的自清潔，即使有少量污垢，也不會堵塞噴淋嘴；螺旋葉片的動力傳動位于攪拌室外部，因此不清理攪拌室內部，也不會影響螺旋葉片正常工作。

經過收塵筒離心除塵和潛水過濾，能徹底凈化粉塵；粉塵在攪拌室里與水融合成泥團，減少了凈化池的沉淀時間。整個收集凈化過程，基本無人員體力消耗，且本實用新型無需清理內部構件。

本實用新型操作簡便、省時省力，無需經常清理內部構件，不但粉塵凈化徹底，而且能明顯減少凈化時間。

附圖說明

圖1所示的是本實用新型的結構示意圖。

圖中標示的標記為：1、鼓風機；2、馬達；3、皮帶；4、攪拌室；5、螺旋葉片；6、噴淋嘴；7、出料口；8、檔板；9、水表；10、水泵；11、凈化池；12、收塵筒；13、出風管；14、水管；15、排氣管；16、進料箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括鼓風機（1）、凈化池（11）、水管（14）、噴淋嘴（6），鼓風機（1）的出風管（13）與收塵筒（12）的內壁相切，收塵筒（12）底部通過進料箱（16）與攪拌室（4）連通，收塵筒（12）頂部有排氣管（15），排氣管（15）伸到凈化池（11）底部。攪拌室（4）上方均布有噴淋嘴（6），噴淋嘴（6）依次通過水表（9）、水管（14）、水泵（10）與凈化池（11）連接。攪拌室（4）內有螺旋葉片（5），螺旋葉片（5）的中心軸通過皮帶（3）與馬達（2）連接?。攪拌室（4）末端的底部有出料口（7），出料口（7）與攪拌室（4）之間有可抽插的檔板（8）。