[實用新型]一種具有預抽裝置的抽真空系統

有效

• 申請號: 201320465853.3
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN203360532U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 李國賓;李軍;陳雷;佟文庫;王紅波;王俊嶺
• 申請（專利權）人: 唐山志威科技有限公司
• 主分類號: C22B9/04
• 分類號: C22B9/04
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 楊全保

技術領域

本實用新型涉及一種具有預抽裝置的抽真空系統，尤其是真空脫氣、真空冶煉系統中的預抽裝置，屬冶金行業冶煉技術領域。

背景技術

傳統的真空爐內高溫、含塵量大的混合氣體（由氬氣、一氧化碳、鋼水和耐材釋放的煙塵、泄漏的空氣等組成），經真空開閉模塊、粗過濾模塊、精過濾模塊后，再進入脫氣模塊排入大氣。這種傳統的抽真空系統具有如下缺點：高溫混合氣體使精過濾模塊的濾料壽命衰減；混合氣體的高溫在真空下不斷膨脹，要求脫氣模塊能力增大，增加設備投資；含塵量大的混合氣體，增加精過濾模塊的克塵，負荷效果差，脫氣模塊長期在含塵量超標環境下運行，致使故障率增多，維護費用增加；將真空爐內抽到額定真空度時間較長，致使鋼水溫降較大，影響后續澆注效果。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種具有預抽裝置的抽真空系統，通過在真空爐系統中增加預抽裝置，來降低混合氣體的溫度和含塵量。解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：一種具有預抽裝置的抽真空系統，包含真空開閉模塊、粗過濾模塊、精過濾模塊、脫氣模塊和主管道，真空開閉模塊、粗過濾模塊、精過濾模塊、脫氣模塊依次通過主管道連通，其特別之處是在粗過濾模塊和精過濾模塊之間設有預抽裝置，所述預抽裝置包含閥A、分支管道、閥B和罐體，閥A置于粗過濾模塊和精過濾模塊之間的主管道上，閥A與粗過濾模塊之間的主管道上設有分支管道，分支管道與罐體連通，之間設有閥B。

所述罐體底部設有卸灰裝置，外殼依據卸灰效果可安裝倉壁振打裝置。為實現自動化操作，閥A和閥B由氣體或電機驅動。

鋼包未進入真空爐前，真空開閉模塊關閉，閥A閥B打開，脫氣模塊啟動對罐體進行預抽，預抽完畢后關閉閥B等待。

待鋼包吊入真空爐蓋好蓋后，將閥A關閉，真空開閉模塊和閥B打開，使真空爐與罐體相通。

真空爐與罐體相通均壓后，閥B關閉，閥A打開，脫氣模塊繼續對真空爐進行真空冶煉。

本實用新型的有益效果是：降低了真空爐大氣壓至67pa的預抽時間，保證了鋼水溫度，降低了混合氣體的溫度和含塵量，延長了精過濾模塊濾料壽命、降低了脫氣模塊的故障率，減少了脫氣模塊的維護和投資成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：真空開閉模塊1、粗過濾模塊2、預抽裝置3、精過濾模塊4、破空模塊5、脫氣模塊6、主管道7、閥A8、分支管道9、閥B10和罐體11。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1，一種具有預抽裝置的抽真空系統，包含真空開閉模塊1、粗過濾模塊2、精過濾模塊4、破空模塊5、脫氣模塊6和主管道7，真空開閉模塊、粗過濾模塊、精過濾模塊、脫氣模塊依次通過主管道連通，其特別之處是在粗過濾模塊2和精過濾模塊4之間設有預抽裝置3，所述預抽裝置3包含閥A8、分支管道9、閥B10和罐體11，閥A8置于粗過濾模塊2和精過濾模塊4之間的主管道7上，閥A8與粗過濾模塊2之間的主管道7上設有分支管道9，分支管道9與罐體11連通，之間設有閥B10，罐體11底部設有卸灰裝置，外殼依據卸灰效果可安裝倉壁振打裝置。為實現自動化操作，閥A和閥B由氣體或電機驅動。

鋼包未進入真空爐前，真空開閉模塊關閉，閥A閥B打開，脫氣模塊啟動對罐體進行預抽，預抽完畢后關閉閥B等待。

待鋼包吊入真空爐蓋好蓋后，將閥A關閉，真空開閉模塊和閥B打開，使真空爐與罐體相通。罐體可吸收真空爐內60%的粉塵，真空爐與預抽好的罐體11進行混合氣體中和，真空爐內溫度下降真空度也隨之降低。

真空爐與罐體相通均壓后，閥B10關閉，閥A8打開，脫氣模塊繼續對真空爐進行真空冶煉。