[實用新型]模塊式高效節(jié)能全預(yù)混燃燒加熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320464819.4
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN203396101U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳浩
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶通達(dá)能源設(shè)備有限公司
• 主分類號: F24H8/00
• 分類號: F24H8/00;F24H9/18;F24H9/00
• 代理公司: 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 50213
• 代理人: 涂強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種加熱器，特別是一種用于燃?xì)鉄崴骱腿細(xì)忮仩t上的加熱裝置。

背景技術(shù)

?目前，國內(nèi)燃?xì)忮仩t發(fā)展水平仍處于初級階段，不僅整機(jī)熱效率低，一般在84%～90%范圍內(nèi)，而且排放的煙氣中，一氧化碳CO、氮氧化物NO_X等有害物質(zhì)含量仍然較高。氮氧化物NO_X的毒性比一氧化碳CO高出很多倍，還會形成化學(xué)煙霧，對環(huán)境危害也很大，近年來引起世界各國的高度重視，日本1976年頒布的燃?xì)忮仩t氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)是130?ppm，最終目標(biāo)是30ppm；奧地利和德國對燃?xì)忮仩t氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)是：50?ppm?-100ppm；荷蘭對燃?xì)忮仩t氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)是：30ppm；美國加州南海岸對燃?xì)忮仩t氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)是：30ppm。而我國現(xiàn)在的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對燃?xì)忮仩t的熱效率要求不高，最近兩年才有檢測燃?xì)忮仩t性能的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，更談不上對燃燒過程中氮氧化物排放量的限制，國內(nèi)銷售的非冷凝燃?xì)忮仩t氮氧化物排放大多數(shù)在100?ppm?-300?ppm，而且天燃?xì)馊紵蟮臒煔庵泻?5％～19％的水蒸汽，這些水蒸汽以氣態(tài)的形式被排放出去，造成能源上的極大浪費。總之，目前國內(nèi)銷售的非冷凝燃?xì)忮仩t，無論是節(jié)能方面，還是環(huán)保方面，均存在著相應(yīng)的不足。

現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴骰蛉細(xì)忮仩t的加熱裝置一般包括有殼體、電子點火器、燃燒器和熱交換器。例如：在CN2842210Y中公開了一種名稱為“一種高效換熱的全預(yù)混燃燒系統(tǒng)”的實用新型專利，該專利包括有殼體、置于殼體內(nèi)的燃燒裝置和點火裝置，燃燒裝置包括空氣、燃?xì)獾娜A(yù)混裝置以及與該全預(yù)混裝置相連通的燃燒器，所述的燃燒器與殼體之間設(shè)有筒形熱交換器，所述的熱交換器的上端和下端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口。與該專利之前的現(xiàn)有技術(shù)相比，雖然該專利能夠顯著地降低煙氣中CO、NO_X等有害氣體含量，有效吸收煙氣顯熱的同時也吸收煙氣中的部分潛熱，從而大幅度提高整機(jī)熱效率，其整機(jī)熱效率大于85%，但卻存在著如下的不足：

????1、由于包括有導(dǎo)氣套、燃燒器外圈和燃燒器內(nèi)圈的燃燒器完全設(shè)置于殼體內(nèi)，占據(jù)了很大的空間，在必須留有燃燒室的前提下，其筒形的熱交換直管的熱交換面積受到很大的空間限制，冷凝效果差，至使整機(jī)熱交換效率相對較低，最多不超過95%。

2、由于殼體內(nèi)設(shè)置有體積較大的隔熱件10，因此，也直接影響筒形熱交換直管的熱交換面積的有效增大，進(jìn)一步限制了整機(jī)熱交換效率的更大提高。

3、由于專門分別設(shè)置了冷凝水出口17和排煙管接口18，因此，加工工序較復(fù)雜，成本較大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是提供一種高效節(jié)能的全預(yù)混燃燒加熱裝置，它不僅明顯降低一氧化碳CO、氮氧化物NO_X等有害物質(zhì)含量的排放，明顯增強(qiáng)冷凝效果，顯著提高整機(jī)熱轉(zhuǎn)換效率，而且更適宜于規(guī)模化生產(chǎn)，便于使用過程中的維護(hù)和修理。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有燃燒器、帶有廢氣及冷凝水出口、過氣口和燃燒空間的殼體，還包括有進(jìn)氣罩蓋、帶翅片的熱交換直管和導(dǎo)流支撐模塊；其中：

殼體上的左右兩側(cè)分別開有裝配開口；

進(jìn)氣罩蓋是在帶有裝配孔和通氣口的底板上設(shè)置有呈一體設(shè)置的導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔上設(shè)置有氣體入口；進(jìn)氣罩蓋通過螺釘及裝配孔密封裝配在殼體上，殼體上的過氣口與進(jìn)氣罩蓋上的通氣口相通；

導(dǎo)流支撐模塊是由彼此相配合的左支撐模塊和右支撐模塊構(gòu)成，左支撐模塊和右支撐模塊均分別由相同的支撐板和多個過流腔罩構(gòu)成，支撐板上設(shè)置有多個裝配熱交換直管的過流通孔和裝配固定孔；過流腔罩均密封地固定在支撐板外側(cè)面上，具體分布如下。

左支撐模塊的支撐板上是這樣分布過流腔罩的：第一個過流通孔上設(shè)置有出水管，第二和第三個過流通孔與第一個過流腔罩相通，第四和第五個過流通孔與第二個過流腔罩相通，依此類推，直至第N和第N+1個過流通孔與第N/2個過流腔罩相通。

右支撐模塊的支撐板上是這樣分布過流腔罩的：與左支撐模塊的支撐板上的過流通孔相對應(yīng)的編號順序，第一和第二個過流通孔與本支撐板上的第一個過流腔罩相通，第三和第四個過流通孔與本支撐板上的第二個過流腔罩相通，依此類推，直至第N－2和第N－1個過流通孔與本支撐板上的第（N-1）/2個過流腔罩相通,本支撐板上的第N個過流通孔上設(shè)置有進(jìn)水管。