[實用新型]滾筒式貼合機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320464466.8
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN203460525U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉宏宇;朱曉偉;唐志穩(wěn);張云龍
• 申請（專利權）人: 蘇州凱蒂亞半導體制造設備有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/10
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;徐丹

技術領域

本實用新型涉及一種適用于觸膜屏、LCD及PDP制作過程中用的高精度膜對膜的貼合機，具體涉及一種適用于整卷膜的滾筒式貼合機。

背景技術

觸膜屏，大體結構是由X線膜、Y線膜等功能膜貼合而成的多層復合膜結構，貼合時通常將一者稱為A膜，而另一者稱為B膜，在A膜和B膜間還必須有一層膠粘膜。觸膜屏的制作工藝中，A膜與B膜的貼合要求很高，一方面A膜與B膜的重合位置需精準，第二貼合后不能有氣泡、起皺等問題。

早先，觸膜屏的貼合多采用人工貼合方式，通過人工來確定A膜與B膜位置的對準，并靠操作者經驗控制貼合壓力大小。這種方式效率低下，并且貼合質量不易保證，對操作人員的熟練程度的依賴性很大。因此，后來出現(xiàn)了貼合機這一設備。

但是，現(xiàn)市面上的貼合機都是片對片的貼合，使用時要先將成卷的A膜、B膜和膠粘膜都裁成片，再在貼合機上將片狀的A膜、片狀的膠粘膜與片狀的B膜進行對位和貼合，并且在貼合前還要手工去除A膜、B膜和膠粘膜上各自的保護膜，故而，存在以下缺陷：

1、效率較低，自動化程度不高；

2、貼合前的膜為片狀，貼合后的成品也是片狀，特別是當需制作的成品面積較大的，不便于存放。

發(fā)明內容

本實用新型目的是提供一種滾筒式貼合機，以解決現(xiàn)有片對片貼合機存在的效率較低、自動化程度不高以及貼合后的成品不便存放的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種滾筒式貼合機，包括：

一機架；

一A膜膠粘膜貼合機構，該機構設于機架上，它包括上下相對設置的兩滾輪，這兩滾輪中一者為壓著滾輪，另一者為支撐滾輪；所述壓著滾輪由一驅動件驅動使之相對機架沿上下方向活動設置，所述支撐滾輪在上下方向上定位于機架上；所述壓著滾輪和支撐滾輪中一者為主動輪，由一驅動電機驅動轉動；

一膠粘膜上料機構，設于A膜膠粘膜貼合機構的前側，該機構向A膜膠粘膜貼合機構的兩滾輪間供應下表面不帶保護膜的連續(xù)帶狀的膠粘膜；

一A膜上料機構，設于A膜膠粘膜貼合機構的前側，該機構向A膜膠粘膜貼合機構的兩滾輪間供應上表面不帶保護膜的連續(xù)帶狀的A膜，并使A膜層疊于膠粘膜之下；

一半切機構，設于A膜膠粘膜貼合機構的后側，該機構包括切刀、砧板以及切斷驅動件，所述切刀設于A膜膠粘膜貼合機構所輸出的已貼合的A膜和膠粘膜的下方，且切刀的刀刃沿已貼合的A膜和膠粘膜的寬度方向設置；所述砧板對應于切刀設于A膜膠粘膜貼合機構輸出的已貼合的A膜和膠粘膜的上方；所述切斷驅動件作用于切刀上，驅動切刀向上作切斷運動，以切斷A膜下表面保護膜、A膜以及膠粘膜，但避免切斷膠粘膜的上表面保護膜；

一保護膜剝離收集機構，相距設于所述半切機構的后側，它包括一保護膜收集滾輪，該滾輪由一電機驅動轉動，其外周上卷繞收集所述半切機構所輸出的膠粘膜的上表面保護膜；

一負壓校位貼合臺，設于所述半切機構與保護膜剝離收集機構之間，且位于半切機構所輸出的已裁切的A膜和膠粘膜的下方；所述負壓校位貼合臺相對機架在水平方向上滑動連接，使負壓校位貼合臺具有第一工作位置和第二工作位置；所述負壓校位貼合臺處在第一工作位置時是與所述A膜膠粘膜貼合機構、半切機構及保護膜剝離收集滾輪機構成一直線排布，而負壓校位貼合臺處在第二工作位置時是位于所述A膜膠粘膜貼合機構、半切機構及保護膜剝離收集滾輪機構的連線的側旁；所述負壓校位貼合臺包括一XYθ校位臺、一設置于XYθ校位臺上的負壓箱體，以及橫跨設置于該負壓箱體內的貼合滾輪；所述負壓箱體的頂面采用柔性層，作為用于吸附A膜以及膠粘膜的吸著面；所述貼合滾輪由一升降驅動件驅動使之向上運動頂壓吸著面，并且貼合滾輪還由一平移驅動件驅動使之相對負壓箱體沿垂直于貼合滾輪軸向的方向作水平平移運動；

一B膜吸附板，設于處在第二工作位置的負壓校位貼合臺的上方，B膜吸附板的下表面上設有吸著孔，用于吸附定位B膜，B膜吸附板上開設有視窗；

一照相機構，對應設于B膜吸附板的上方；

一B膜上料機構，設于B膜吸附板的前側，該機構向B膜吸附板的下方供應下表面不帶保護膜的連續(xù)帶狀的B膜；

一成品下料機構，設于B膜吸附板后側，它包括一用于卷繞成品的收集滾輪，該收集滾輪由一電機驅動轉動。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述“XYθ校位臺”是指可以驅動負壓箱體在水平機械坐標中作沿水平X向移動、沿水平Y向移動和繞豎直Z軸的θ角轉動的機械裝置。