[實(shí)用新型]序進(jìn)式氣浮裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320461943.5
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN203474498U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范春健
• 申請（專利權(quán)）人: 麥王環(huán)保工程技術(shù)（上海）有限公司
• 主分類號: C02F1/24
• 分類號: C02F1/24
• 代理公司: 上海市華誠律師事務(wù)所 31210
• 代理人: 李平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種序進(jìn)式氣浮裝置。

背景技術(shù)

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別在鋼鐵、石化、機(jī)械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度，為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的，因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進(jìn)行處理的方法。雖然目的達(dá)到了，但是缺點(diǎn)也很明顯：

1）占地面積大，兩臺氣浮前面都需要獨(dú)立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，中間還需要管道連接，占地面積太大；

2）能耗高。兩臺氣浮都配備獨(dú)立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩臺氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩臺設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備，來彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進(jìn)式氣浮裝置。在達(dá)到現(xiàn)有兩級串聯(lián)氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮的不足。本實(shí)用新型主要包括:箱體、曝氣機(jī)、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴(kuò)張管、溶氣泵,其特征在于所述序進(jìn)式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu)，曝氣機(jī)垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設(shè)有曝氣室，下部設(shè)有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機(jī)中空設(shè)計(jì)，內(nèi)有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通，曝氣機(jī)的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負(fù)壓的真空區(qū)，將空氣從中空管道的頂部吸入，經(jīng)過渦凹曝氣機(jī)高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進(jìn)入的廢水接觸，將反應(yīng)后的油與懸浮物承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經(jīng)過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設(shè)有碳鋼制成的擴(kuò)張管，箱體的后端裝有溶氣泵，溶氣泵經(jīng)管道與擴(kuò)張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴(kuò)張管釋放，讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。廢水從下部流至后段，經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進(jìn)一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口，箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。

所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機(jī)驅(qū)動，圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動，氣浮裝置設(shè)有二套刮渣裝置，一臺電機(jī)帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。

本實(shí)用新型的序進(jìn)氣浮相對于現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）采用集約型的設(shè)計(jì)，融合了兩級氣浮的功效，優(yōu)化整合到一套設(shè)備中，節(jié)約了占地面積。

2）采用一臺電機(jī)帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨(dú)設(shè)置相比，節(jié)省了能耗，節(jié)約了運(yùn)行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在進(jìn)入后段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設(shè)計(jì)節(jié)約了材料，同時(shí)節(jié)省了中間連接管道、閥門等。

5）運(yùn)行管理方便，槽內(nèi)沒有需要維修的部件，沒有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞，需反沖洗的釋放頭，整套系統(tǒng)常壓運(yùn)行。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用集約型的設(shè)計(jì)，融合了兩級氣浮的功效，節(jié)約占地面積，減少了加藥量，操作簡單、維護(hù)方便、適用范圍廣、去除效率高，能應(yīng)用于廢水處理的各行各業(yè)的預(yù)處理工藝。

附圖說明

圖1序進(jìn)式氣浮裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2序進(jìn)式氣浮裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2曝氣機(jī)、3回流管、4刮渣裝置、5螺旋輸送裝置、6擴(kuò)張管、7溶氣泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例：

參見圖1、圖2，本實(shí)施例的箱體1為框架結(jié)構(gòu)，序進(jìn)式氣浮裝置為常壓容器，箱體1由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作，經(jīng)防腐處理制成。本實(shí)施例的箱體1為碳鋼或不銹鋼或混凝土制作。曝氣機(jī)2垂直安裝在箱體1的前端，箱體1的前端設(shè)有曝氣室，下部設(shè)有回流管3，回流管3與曝氣室相通，曝氣室內(nèi)設(shè)有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機(jī)底部的旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通，曝氣機(jī)的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負(fù)壓的真空區(qū)，此時(shí)液面上的空氣通過中空管道抽送至水下，并在底部葉輪快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的三股剪切力下把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與污水中的固體污染物有機(jī)地結(jié)合在一起上升到液面。到達(dá)液面后固體污染物便依靠這些微氣泡支撐并浮在液面上，未處理的廢水經(jīng)過前段混凝絮凝反應(yīng)后的從箱體1前端曝氣室進(jìn)入。通過曝氣機(jī)2高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成真空區(qū)，形成微負(fù)壓，水流受壓力作用，從右部進(jìn)入回流管3，通過曝氣室上升，實(shí)現(xiàn)下沉污染物的二次循環(huán)去除。刮渣裝置4安裝在箱體1中間的頂部，刮渣裝置4由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作。本實(shí)施例的刮渣裝置4由不銹鋼制成。刮渣裝置4由電機(jī)驅(qū)動，圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動，本實(shí)施例設(shè)有二套刮渣裝置，一臺電機(jī)帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置4與螺旋輸送裝置5的浮渣收集槽相連接，浮渣經(jīng)過刮渣裝置4刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體1中間的底部設(shè)有由碳鋼制作的擴(kuò)張管6，箱體1的后端裝有溶氣泵7，溶氣泵7經(jīng)管道與擴(kuò)張管6連接，溶氣泵7將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴(kuò)張管6回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液面，從而被刮渣裝置4所刮除。廢水從下部流至后段，經(jīng)過同溶氣泵7產(chǎn)生的溶氣水混合進(jìn)一步將油與懸浮物上浮至液位表面。箱體1前端曝氣室設(shè)有污水輸入口，箱體1后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。