[實用新型]中間包包蓋有效
| 申請號: | 201320461382.9 | 申請日: | 2013-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN203526501U | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 汪長征 | 申請(專利權)人: | 張家港浦項不銹鋼有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/10 | 分類號: | B22D11/10;B22D41/00 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人: | 趙燕力 |
| 地址: | 215625 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中間 包包 | ||
技術領域
本實用新型是關于鋼鐵冶金領域中一種煉鋼連鑄中間包,尤其涉及一種中間包包蓋。
背景技術
中間包是鋼包與結晶器之間的中間容器,起到減少鋼水靜壓力,使鋼流平穩,為降低中間包鋼水散熱、減少鋼水溫降,防止中間包內鋼水輻射烘烤鋼包底部,以及方便現場工作人員操作,在中間包上需加蓋保護。
中間包包蓋一般由1~3塊蓋板組成,通常大中間包由中間蓋和左、右側蓋組成,中小型中間包的包蓋由一塊或兩塊蓋板組成,普遍使用的中間包包蓋均由鋼板結構和耐火材料構成;鋼板結構由頂板、邊板及錨固件等焊接而成,將耐火材料澆注于邊板之中。具體使用中,工作面使用耐火材料分上、下兩個面澆注成型,其板塊表面設有注流孔、測溫孔、通氣孔、預熱孔、塞棒孔等。使用環境溫度在1500℃左右。
這種現有的中間包包蓋存在以下問題:(1)包蓋金屬邊板易氧化、燒蝕、變形,包蓋使用壽命短;(2)金屬頂板和邊板與耐火材料的膨脹系數不同,在溫度反復冷熱交替過程中,耐火材料易剝落,污染鋼水;(3)金屬使用量多,制造成本高,重量偏大。(4)通氣孔形狀不合理,造成中間包包蓋非正常損耗。上述這些問題造成中間包包蓋使用壽命短,遠不能滿足連鑄生產需要。
由此,本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐,提出一種中間包包蓋,以克服現有技術的缺陷。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、金屬使用量少、制造成本低、高溫性能穩定和使用壽命長的中間包包蓋。
本實用新型的目的是這樣實現的,一種中間包包蓋,所述包蓋由一塊蓋板構成;所述蓋板包括主支架、副支架、鋼板網、錨固件和耐火材料澆注層;所述主支架為長方形鋼結構框架,副支架為井字形鋼結構框架,副支架固定連接于主支架內部;所述副支架下側固定所述鋼板網;主支架的框架內側及鋼板網上固定設有多個錨固件;主支架內側、副支架、鋼板網和錨固件由耐火材料澆注層包裹;所述耐火材料澆注層上設有多個上下貫通的透孔。
在本實用新型的一較佳實施方式中,所述鋼板網為由菱形鋼絲制成的重型鋼絲網。
在本實用新型的一較佳實施方式中,所述主支架的厚度為300mm;所述副支架的厚度為100mm;所述鋼板網的厚度為10mm;所述主支架與副支架的上端面平齊固定設置。
在本實用新型的一較佳實施方式中,所述錨固件為V字形鋼構件;V字形鋼結構件的高度為150mm,開口為60度角。
在本實用新型的一較佳實施方式中,所述錨固件焊接固定在主支架的框架內側和鋼板網上。
在本實用新型的一較佳實施方式中,所述多個透孔分別為塞棒圓孔、燒嘴圓孔、注流方孔、透氣圓孔、測溫孔和預熱孔。
在本實用新型的一較佳實施方式中,所述包蓋的形狀與中間包包口的形狀相同;包蓋的平面尺寸略大于中間包包口的尺寸。
由上所述,本實用新型中間包包蓋的主支架內側、副支架、鋼板網、錨固件完全由耐火材料澆注層包裹,包蓋上下表面無裸露的金屬件,不會出現金屬氧化、燒蝕、變形等現象;包蓋的上下面及所述透孔周圍無鋼板約束,耐火材料澆注層不易開裂剝落,高溫性能穩定,延長了使用壽命;該包蓋結構簡單,金屬使用量少,制造成本低。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋,并不限定本實用新型的范圍。其中:
圖1:為本實用新型中間包包蓋的結構示意圖。
圖2:為圖1的剖視結構示意圖。
圖3:為本實用新型中錨固件的結構示意圖。
圖4:為圖3的側視結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。
如圖1、圖2所示,本實用新型提出一種中間包包蓋100,包蓋外形相似并略大于中間包包口,所述包蓋100由一塊蓋板構成;所述蓋板包括主支架1、副支架2、鋼板網3、錨固件4和耐火材料澆注層5;所述主支架1為長方形鋼結構框架,副支架2為井字形鋼結構框架,副支架2固定連接于主支架1內部;所述副支架2下側固定所述鋼板網3,所述鋼板網3為由菱形鋼絲制成的重型鋼絲網;主支架1的框架內側及鋼板網3上焊接固定有多個錨固件4;主支架1內側、副支架2、鋼板網3和錨固件4由耐火材料澆注層5包裹;所述耐火材料澆注層5上設有多個上下貫通的透孔。
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