[實(shí)用新型]新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320458366.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN203518564U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 燕江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省品信機(jī)械有限公司;燕江
• 主分類號(hào): F27B9/16
• 分類號(hào): F27B9/16;F27B9/40;F27B9/30
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 王美健;鄧瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于制磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐。?

背景技術(shù)

磚作為一種主要的建筑墻體材料，有著廣泛的用途。為了保護(hù)耕地和環(huán)境不受破壞，國家已經(jīng)明令禁止使用粘土作為制磚材料。故一般窯爐用粘土作為原料生產(chǎn)磚已經(jīng)成為過去式。并在當(dāng)今勞動(dòng)力成本不斷攀高的環(huán)境下，磚廠靠以往人工密集型的生產(chǎn)經(jīng)營方式已逐顯劣勢(shì)，如何實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械智能化作業(yè)已是一種發(fā)展趨勢(shì)。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化智能化作業(yè)，克服了現(xiàn)有燒結(jié)磚窯效率低、自動(dòng)化程度不高的缺點(diǎn)。?

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：?

一種新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐，包括窯體，窯體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫材料，窯體內(nèi)由前至后依次分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，在窯體上設(shè)置控制室，控制室中有監(jiān)控電腦，窯體內(nèi)部側(cè)壁和頂壁安裝與監(jiān)控電腦連接的測(cè)溫裝置，窯體底部安裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行走輪，行走輪滾動(dòng)安裝在兩條環(huán)形軌道上。

進(jìn)一步，所述窯體由多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊相互連接構(gòu)成，所述鋼結(jié)構(gòu)模塊包括頂板、外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，頂板的兩側(cè)分別垂直連接外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板形成倒U形結(jié)構(gòu)。?

進(jìn)一步，所述測(cè)溫裝置為熱電偶布點(diǎn)溫控檢測(cè)裝置。?

進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)環(huán)形軌道在窯體上方設(shè)有FRP鋼架雨篷。?

進(jìn)一步，在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)設(shè)有輸送磚坯的環(huán)形輸坯機(jī)。?

進(jìn)一步，所述隔熱保溫材料為250-400mm厚的硅酸鋁耐火纖維塊或毯。?

進(jìn)一步，在窯爐頂部安裝循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，該循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括抽風(fēng)管道、軸流風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管道，抽風(fēng)管道的一端與窯體冷卻段和焙燒段連接，另一端與軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與送風(fēng)管道的一端連接、送風(fēng)管道的另一端與窯體干燥段連接。?

本實(shí)用新型的有益效果在于：集機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化、人性化、系統(tǒng)化為一體，投資少，產(chǎn)量高、用工少、節(jié)能減排，操作簡單易懂，能很好的控制制磚過程中磚坯的溫度及濕度，使燒結(jié)出的成品磚無過火、欠火等不良現(xiàn)象。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是窯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是窯體干燥段端口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是窯體冷卻段端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是窯體頂部安裝監(jiān)控室位置的局部放大圖；

圖6是循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是鋼結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。?

如圖1至圖7所示，一種新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐，包括窯體1，窯體1內(nèi)壁設(shè)有250-400mm厚的硅酸鋁耐火纖維塊或毯10，窯體1內(nèi)由前至后依次分為干燥段11、預(yù)熱段12、焙燒段13、保溫段14和冷卻段15，在窯體1上設(shè)置控制室5，控制室5中有監(jiān)控電腦，窯體1內(nèi)部側(cè)壁和頂壁安裝若干與監(jiān)控電腦連接的熱電偶布點(diǎn)溫控檢測(cè)裝置，窯體1底部安裝由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)的行走輪9，行走輪9滾動(dòng)安裝在兩條環(huán)形軌道3上。?

參見圖7，所述窯體1由多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊相互連接構(gòu)成，所述鋼結(jié)構(gòu)模塊包括頂板101、外側(cè)板102和內(nèi)側(cè)板103，頂板101的兩側(cè)分別垂直連接外側(cè)板102、內(nèi)側(cè)板103形成倒U形結(jié)構(gòu)。?

對(duì)應(yīng)環(huán)形軌道3在窯體1上方設(shè)有FRP鋼架雨篷2。?

在環(huán)形軌道3內(nèi)側(cè)設(shè)有輸送磚坯的環(huán)形輸坯機(jī)4。?

參見圖6，在窯爐1頂部安裝循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，該循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括抽風(fēng)管道6、軸流風(fēng)機(jī)7和送風(fēng)管道8，抽風(fēng)管道6的一端與窯體冷卻段15和焙燒段13頂部多處連接，另一端與軸流風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)口連接，軸流風(fēng)機(jī)7出風(fēng)口與送風(fēng)管道8的一端連接、送風(fēng)管道8的另一端與窯體干燥段11的頂部和側(cè)面多處連接。?

在使用時(shí)，硅酸鋁耐火纖可最大限度的隔絕窯體1內(nèi)與外界的溫度傳遞，使熱能散失降到最低，達(dá)到保溫效果，提高熱能利用率。軸流風(fēng)機(jī)7通過抽風(fēng)管道6、送風(fēng)管道8將冷卻段15中的余熱送至干燥段11和預(yù)熱段12，使磚坯更好更快實(shí)現(xiàn)烘干和預(yù)熱，并使得煙氣和廢氣的排放量比傳統(tǒng)窯爐減少90%以上，達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保的作用。?