[實用新型]金屬門框成型集成裝置

有效

• 申請號: 201320456705.5
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN203470591U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 姜勝平;姜勝剛;姜站前;姜曉生;陳小桂
• 申請（專利權）人: 新疆帥府高新技術有限公司
• 主分類號: B21D21/00
• 分類號: B21D21/00;B21D37/16
• 代理公司: 烏魯木齊市禾工專利代理事務所 65108
• 代理人: 劉永生

技術領域

本實用新型屬于異型鋼管材料加工領域，尤其是金屬門框成型集成裝置。

背景技術

現有技術中，異型鋼管是一種具有中空截面的長條鋼材，廣泛用于汽車、火車、飛機、輪船以及航天發射器等構造部件、機械零部件、石油化工、地質鉆探、紡織機械、無線電通訊、醫療衛生、軍工等各個領域。采用異型鋼管制造環形零件，可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節約材料和加工工時。全自動門框成型機一般指的是做門框用的機械。其技術類似異型鋼管生產線中連續折彎或冷拔工藝，包括自動控制下的放料、導向、校平、送料、連續沖孔、成型、定尺、切斷、收料等工序。設備造價高、運行維護成本巨大、安裝占地較大，能源的消耗過大，環境污染嚴重，每更換一次刀頭或定一次位都需要用游標卡尺測試多次，換一次刀頭大概十分鐘左右的時間，而且一般都需要兩個工人協力才能順利完成，而且稍不注意就有損壞刀頭的危險，而對于快速而簡便的改進技術較為少見。相關改進技術少見公開。

實用新型內容

本實用新型的實用新型目的是提供一種金屬門框成型集成裝置，可以快速而精確的將鋼帶連續折彎加工成門框。

本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現：機架呈延長直線布置，機架前端為上料端后端出料端，從機架上部進料端一側開始依次安裝組上輥和托輥直至在機架后部安裝整形裝置，所述上輥和托輥上、下對應安裝，整形裝置上有擠出槽，同時，機架上安裝動力裝置和傳動裝置作為動力源。

尤其是，機架上安裝操控裝置。

尤其是，機架上在上輥和托輥的垂直方向上方安裝可調頂緊裝置。

尤其是，在機架上相鄰兩組上輥和托輥之間左、右兩側對稱安裝一對側滾輪7。

尤其是，在機架上安裝水冷裝置。

尤其是，整形裝置與冷卻裝置連接。

尤其是，上輥和托輥，以及滾輪共有20組，在整形裝置上安裝定尺行程開關和截斷裝置。

本實用新型的優點和效果：采用多組上輥和托輥配合結構，連續進行全部折彎工序并最終完成門框一次成型作業，整個裝置布局合理、體積小，設備總重量減輕，操作簡單方便靈活，使用壽命長，應用220-380V電源，通用性強，方便耐用安全，只需一人即可操作，出料長度可設定并自動截切，集成多道工序，縮短了加工時間，操作簡單安全，提高加工效率，產品結構平整，加工精度高，外型美觀，具有很大推廣價值操作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例中整形裝置結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例中的門框結構示意圖。

附圖標記包括：鋼帶1，操控裝置2，可調頂緊裝置3，機架4，上輥5，托輥6，側滾輪7，水冷裝置8，動力裝置9，傳動裝置10，整形裝置11，冷卻裝置12，門框13，擠出槽14。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

本實用新型包括：可調頂緊裝置3，機架4，上輥5，托輥6，動力裝置9，傳動裝置10，整形裝置11，擠出槽14。

如附圖1所示：機架4呈延長直線布置，機架4前端為上料端后端出料端，從機架4上部進料端一側開始依次安裝4組上輥5和托輥6直至在機架4后部安裝整形裝置11，所述上輥5和托輥6上、下對應安裝，整形裝置11上有擠出槽14，同時，機架4上安裝動力裝置9和傳動裝置10作為動力源。

前述中，機架4上安裝操控裝置2。

前述中，機架4上在上輥5和托輥6的垂直方向上方安裝可調頂緊裝置3，通過可調頂緊裝置3可以調整上輥5和托輥6之間的間隙。

前述中，在機架4上相鄰兩組上輥5和托輥6之間左、右兩側對稱安裝一對側滾輪7，側滾輪7作用在于從兩側相對滾動，保持在加工材料線性移動，并在機架4后段是在加工材料產生由兩側向移動方向中線的變形。

前述中，在機架4上安裝水冷裝置8，水冷裝置8可以為冷卻水管，當構件和在加工材料在溫度過高時及時進行沖水冷卻。

前述中，整形裝置11與冷卻裝置12連接，冷卻裝置12為由電動機帶動的水泵支持的循環水冷卻系統，以保持在加工材料經擠出槽14擠出時的溫度得到控制。

本實用新型中，鋼帶1由上料端進入機架4，先由第一組以及后續幾組上輥5和托輥6壓出全部折彎變形槽，然后逐步由兩側滾輪7配合折出最外側的邊緣，再逐步折彎變形，并最后由出料端的整形裝置11上的擠出槽14擠出門框13。

實施例：上輥5和托輥6，以及滾輪7共有20組，在整形裝置11上安裝定尺行程開關和截斷裝置。