[實(shí)用新型]一種節(jié)能節(jié)水甲醇精餾系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320455936.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN203382690U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王總鎮(zhèn);徐輝;李先亮;李翠梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 久泰能源內(nèi)蒙古有限公司
• 主分類號(hào): C07C31/04
• 分類號(hào): C07C31/04;C07C29/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到煤制甲醇精餾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能節(jié)水甲醇精餾系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有甲醇精餾技術(shù)有傳統(tǒng)的三塔流程，但是存在能耗水耗高、甲醇中乙醇含量較高等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、節(jié)水的五塔甲醇精餾系統(tǒng)。

本實(shí)用新型節(jié)能節(jié)水甲醇精餾系統(tǒng)，包括馳放氣洗滌塔、預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、換熱器、一、二級(jí)空冷分離系統(tǒng)、水冷卻器和空冷器，所述一、二級(jí)空冷分離系統(tǒng)的入口與所述預(yù)精餾塔的上出口相連接，所述水冷卻器與一、二級(jí)空冷分離系統(tǒng)相連接；所述馳放氣洗滌塔與水冷卻器相連接，所述馳放氣洗滌塔、水冷卻器、一、二級(jí)空冷分離系統(tǒng)與預(yù)精餾塔的回料口相連接，所述預(yù)精餾塔的下出口與所述換熱器入口相連接，所述換熱器的上出口與加壓精餾塔下出口相連接，所述常壓精餾塔與換熱器相連接，所述空冷器的入口與常壓精餾塔的出口相連接，所述常壓精餾塔的回流口與空冷器的出口相連接。

本實(shí)用新型由于采用以上結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有效率高、節(jié)能、節(jié)水等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型節(jié)能節(jié)水甲醇精餾系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，其包括馳放氣洗滌塔、預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、換熱器、一、二級(jí)空冷分離系統(tǒng)、水冷卻器和空冷器，所述一、二級(jí)空冷分離系統(tǒng)的入口與所述預(yù)精餾塔的上出口相連接，所述水冷卻器與一、二級(jí)空冷分離系統(tǒng)相連接，所述馳放氣洗滌塔與水冷卻器相連接，所述馳放氣洗滌塔、水冷卻器、一、二級(jí)空冷分離系統(tǒng)與預(yù)精餾塔的回料口相連接，所述預(yù)精餾塔的下出口與所述換熱器入口相連接，所述換熱器的上出口與加壓精餾塔下出口相連接，所述常壓精餾塔與換熱器相連接，所述空冷器的入口與常壓精餾塔的出口相連接，所述常壓精餾塔的回流口與空冷器的出口相連接。

從甲醇中間儲(chǔ)槽來的粗甲醇經(jīng)泵送至預(yù)精餾塔的中部，此塔的再沸器以0.6MPa蒸汽加熱，低沸點(diǎn)雜質(zhì)如微量二甲醚等從塔頂排出，經(jīng)一、二級(jí)空冷分離系統(tǒng)、水冷卻器冷卻分離出水后作為燃料氣排出，回收的甲醇液經(jīng)預(yù)塔回流泵作為該塔回流液回到預(yù)精餾塔。預(yù)精餾塔塔底液經(jīng)加壓塔進(jìn)料泵送入加壓精餾塔中。加壓精餾塔再沸器用~1.4MPa的低壓蒸汽做熱源，加壓塔操作壓力為0.7MPa，塔頂排出的甲醇?xì)怏w為128℃，經(jīng)冷凝器/再沸器冷凝后，一部分精甲醇經(jīng)加壓塔回流泵打回本塔作為回流液，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻后作為產(chǎn)品精甲醇進(jìn)入精甲醇計(jì)量槽中。加壓塔塔底液進(jìn)入常壓精餾塔中進(jìn)一步精餾。此精餾塔再沸器以加壓塔頂排出的精甲醇?xì)庾鳛闊嵩矗斉懦鼍状細(xì)鈮毫?.13MPa，溫度約67℃，經(jīng)空冷器冷凝冷卻后一部分回流至本塔，另一部分打到精甲醇計(jì)量槽貯存。