[實用新型]具有冷卻結構的涂料攪拌裝置

有效

• 申請號: 201320448453.1
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN203469850U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 衛紅明
• 申請（專利權）人: 常州豪邦納米科技涂料有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/06
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型涉及具體涉及一種具有冷卻結構的涂料攪拌裝置。

背景技術

涂料分散機是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設備，適用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、細化。目前的具有冷卻結構的涂料攪拌裝置由于罐體和安裝在罐體內的攪拌軸組成，在攪拌軸上設有攪拌塊。在分散攪拌過程中，隨著時間的增長，攪拌罐的溫度也隨之升高，涂料的攪拌溫度需要在一個合適范圍內，如果溫度升得太高，對涂料的質量會產生影響。而在目前，沒有一個較有合適的方式來控制所述溫度。另外，現有的攪抖裝置的電機只向一個方向轉動，這樣攪拌出來的物料沒有被起到很好的分散作用，因此，存在攪拌不均勻的現象。

發明內容

針對上述技術問題，本實用新型的主要目的是提供一種具有冷卻結構的涂料攪拌裝置，本實用新型能根據調節攪拌罐的溫度，使攪拌涂料時有一個合適的溫度，并且攪拌得更加均勻。

解決上述技術問題的技術方案如下：

具有冷卻結構的涂料攪拌裝置，包括罐體和安裝在罐體內的攪拌軸，在攪拌軸上設有攪拌塊，所述罐體由內罐體以及包圍內罐體的外罐體組成，在內罐體和外罐體之間形成一個冷卻空間，在內罐體的外壁面上設有一個溫度傳感器，該溫度傳感器的輸出端與一個控制器連接，該控制器的輸出端與一個放大器的輸入端連接，放大器的輸出端與一個水泵連接，水泵通過管道與所述的冷卻空間連通，所述外罐體上設有排放閥，該排放閥與所述冷卻空間連通。所述控制器還與一個時間檢測模塊電連接，控制器的輸出端與一個電機驅動模塊電連接，電機驅動模塊的輸出端與一個電機連接，電機的輸出端與所述攪拌軸電連接。

所述內罐體的內底面為球形面。

所述攪拌塊包括固定塊以及滑動塊，滑動塊滑動配合在固定塊上后通過螺釘與固定塊緊固為一體。

采用了上述方案，在攪拌過程中，通過溫度傳感器檢測攪拌罐的溫度，將溫度傳遞到控制器，由控制器進行比較，若當前溫度值在控制器設定的閾值內，則說明攪拌罐的溫度為合適溫度，若當前溫度高于控制器設定的閾值，則說明攪拌罐的溫度過高，這時，控制器輸出控制信號，通過放大器將信號放大后驅動水泵，使水泵將冷卻水輸入到罐體的冷卻空間中，對罐體進行降溫，使罐體的溫度回到合適的攪拌狀態下。因此本實用新型能根據調節攪拌罐的溫度，使攪拌涂料時有一個合適的溫度。通過時間檢測模塊對攪拌的時間進行檢測，以控制電機的正轉和反轉時間，通過控制電機的正轉和反轉，從而涂料在攪拌過程中，由于被攪動的涂料在慣性的作用下，來不及改變運動方向，與改變轉動方向的轉軸上的攪拌塊形成碰撞及產生摩擦，從而使得涂料被分散得更為精細，最終使得涂料在混合時也就更加均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

1為攪拌軸，2a為固定塊，2b為滑動塊，3為內罐體，4為外罐體，5為冷卻空間，6為溫度傳感器，7為控制器，8為放大器，9為水泵，10為排放閥，11為時間檢測模塊，12為機驅動模塊，13為電機，14為耐磨層，15為支架。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種具有冷卻結構的涂料攪拌裝置，包括罐體和安裝在罐體內的攪拌軸1，在攪拌軸上設有攪拌塊。所述攪拌塊包括固定塊2a以及滑動塊2b，滑動塊滑動配合在固定塊上后通過螺釘與固定塊緊固為一體。罐體由內罐體3以及包圍內罐體的外罐體4組成。所述內罐體的內底面為球形面，球形面的內罐體壁面，攪拌過程中可避免攪拌死角。內罐體3的內壁面上設有耐磨層14，通過耐磨層可以增加罐體的耐磨程度，延長罐體的使用壽命。在內罐體和外罐體之間形成一個冷卻空間5，在內罐體的外壁面上設有一個溫度傳感器6，該溫度傳感器6的輸出端與一個控制器7連接，控制器為單片機，或者PLC，或者DSP一類的中央型控制器件?？刂破?的輸出端與一個放大器8的輸入端連接，放大器8的輸出端與一個水泵9連接，水泵9通過管道與所述的冷卻空間5連通。所述外罐體4上設有排放閥10，該排放閥與所述冷卻空間5連通。所述控制器7還與一個時間檢測模塊11電連接，控制器7的輸出端與一個電機驅動模塊12電連接，電機驅動模塊12的輸出端與一個電機13連接，電機13的輸出端與所述攪拌軸1電連接，電機支撐在支架15上。通過時間檢測模塊11對攪拌的時間進行檢測，以控制電機的正轉和反轉時間，通過控制電機的正轉和反轉，從而涂料在攪拌過程中，由于被攪動的涂料在慣性的作用下，來不及改變運動方向，與改變轉動方向的轉軸上的攪拌塊形成碰撞及產生摩擦，從而使得涂料被分散得更為精細，最終使得涂料在混合時也就更加均勻。