[實用新型]玻璃鋼型材成型用浸膠裝置

有效

• 申請號: 201320448103.5
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN203381066U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 黃劍鋒;黃耀希;夏有軍
• 申請（專利權）人: 泰州華東絕緣材料有限公司
• 主分類號: B29B15/10
• 分類號: B29B15/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及玻璃鋼成型技術領域，具體涉及一種玻璃鋼型材成型用浸膠裝置。

背景技術

現有玻璃纖維、環氧樹脂復合型材一般采用熱固性材料拉擠生產方式制得，具有強度高、耐腐蝕、絕緣強度高耐老化等優良性能，廣泛應用于10～1000kV硅橡膠高壓復合絕緣子、橫擔、跌落開關、隔離開關、電氣化鐵路支柱等高壓輸變電線路復合絕緣子行業產品中。

中國發明專利CN1385296A涉及一種玻璃鋼管拉擠成型工藝方法及專用拉擠成型模具，該工藝方法包括如下步驟：A、浸漬：從紗架上的玻璃纖維紗團中抽出紗頭，經導紗板排列后，穿過盛有數值配料的膠槽浸漬；B、氈紗復合：用從氈架上抽出的多片玻璃纖維氈搭接形成兩層，將浸漬樹脂的玻璃纖維紗內外夾持；C、預成型：通過預成型裝置，將氈紗復合物包繞在直徑比成型管內徑稍小的預成型模芯上，使氈紗復合后的玻璃纖維與樹脂配料的混合物形成與管狀制品截面相當、直徑稍小的形狀；D、固化成型：……；E、出模冷卻：……。由于氈紗復合物首先經過直徑較小的預成型，因此有效克服了成型物入模時由于外圓收縮引起的氈層褶皺現象以及拉擠時的阻塞現象，保證生產得以順利進行；而內外共同加熱的結構顯然徹底避免了內外的溫度不均勻，保證成型后的玻璃鋼管內外均固化良好，光滑平整。由本發明的說明書附圖可知，玻璃纖維紗在浸膠時最好完全沒入膠槽內的環氧樹脂膠內，以便掛膠足量且均勻，為滿足上述要求，需要在膠槽內增設壓紗結構，將玻璃纖維紗壓入環氧樹脂膠面以下。

發明內容

本實用新型目的是提供一種浸膠充足且均勻的玻璃鋼型材成型用浸膠裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，包括膠槽，其內盛有膠液，所述膠槽內設有壓紗輥，該壓紗輥的兩端支撐定位于所述膠槽的兩側壁上，且所述壓紗輥的下部浸于所述膠液內，玻璃纖維紗行走于該壓紗輥的下方，且沿壓紗輥的軸向均勻分布，保證浸膠充分且均勻。

優選的，所述膠槽內盛有的膠液為環氧基樹脂膠液。

上述技術方案中，繞自身軸線轉動的所述壓紗輥的一端與驅動機構相連。

優選的，所述壓紗輥自下部沿徑向的1/3～1的區域浸于所述膠液內。

上述技術方案中，所述膠槽沿走紗方向的前上方設有前導向輥，防止浸膠后的玻璃纖維紗相互粘連成塊，同時該前導向輥可刮去玻璃纖維紗上多余的膠液，保證膠層厚度均勻。

上述技術方案中，所述膠槽沿走紗方向的后上方設有后導向裝置，該后導向裝置由上下疊設的上導輪和下導輪構成。

進一步的技術方案，所述下導輪繞自身軸線轉動。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

1.本實用新型在玻璃纖維紗與膠面之間設置壓紗輥，玻璃纖維紗行走于該壓紗輥的下方，且沿壓紗輥的軸向均勻分布，保證浸膠充分且張力均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

其中：1、膠槽；2、膠液；3、壓紗輥4、前導向輥；5、后導向裝置；5-1、上導輪5-2、下導輪6、玻璃纖維紗。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種玻璃鋼型材成型用浸膠裝置，包括膠槽1，其內盛有膠液2，所述膠槽1內設有壓紗輥3，該壓紗輥3的兩端支撐定位于所述膠槽1的兩側壁上，且所述壓紗輥3自下部沿徑向的1/2的區域浸于所述膠液2內，玻璃纖維紗6行走于該壓紗輥的下方。

優選的，所述膠槽1內盛有環氧基樹脂膠液。

所述壓紗輥3繞自身軸線轉動，其一端與驅動機構相連。

所述膠槽1沿走紗方向的前上方設有前導向輥4，且該前導向輥4的部分區域位于所述膠槽1的正上方，防止浸膠后的玻璃纖維紗相互粘連成塊，同時刮去玻璃纖維紗上多余的膠液，保證了膠層厚度和張力的均勻。

所述膠槽1沿走紗方向的后上方設有后導向裝置5，該后導向裝置5由上下疊設的上導輪5-1和下導輪5-2構成，該下導輪5-2繞自身軸線轉動，便于玻璃纖維紗的行走。

本實用新型在玻璃纖維紗與膠面之間設置壓紗輥，玻璃纖維紗行走于該壓紗輥的下方，且沿壓紗輥的軸向均勻分布，保證達到浸膠充分和張力均勻的目標。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本實用新型的保護范圍。