[實用新型]有機廢氣回收裝置

有效

• 申請號: 201320442341.5
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN203342619U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 傅太平;傅漢文;傅少陽;傅志發
• 申請（專利權）人: 泉州市天龍環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01D50/00
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 孟慶茹

技術領域

本實用新型涉及揮發性有機廢氣回收的技術領域，具體地說是活性炭吸附對有機溶劑進行凈化回收的裝置。

背景技術

噴漆工藝廣泛應用于集裝箱、機械制造、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆廢氣主要由揮發性溶劑、稀釋劑分子和不揮發的漆霧分子混合而成。噴漆廢氣的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分離法、吸附法等，在國內，冷凝法由于不適宜處理低濃度的有機氣體，并需低溫和高壓，設備費用和操作費用高；吸收法也由于對吸收劑和吸收設備的要求較高，且吸收劑需要定期更換，過程較復雜，成本較高，較難推廣應用；膜分離法存在回收率不高，排放達不到國家+環保標準要求。吸附法用得最多的是以活性炭做為吸附劑，其表面積高，用于凈化回收有機溶劑是一種最好的選擇，活性炭吸附法目前大多廠家都使用水蒸汽進行脫附，如中專利號為201110311140.7公開了一種噴漆有機溶劑廢氣回收裝置的發明專利，包括依次連接的漆霧去除裝置、風機、吸附罐、冷凝器以及油水分離器，所述漆霧去除裝置包括用于暫存有機溶劑廢氣的集氣罐、旋風除塵器以及布袋除塵器，所述集氣罐、旋風除塵器以及布袋除塵器依次連接。

上述專利和現有技術都卻存在著如下問題：離心風機直接與吸附裝置連接，因而要求吸附裝置較多，這種回收裝置的吸附裝置至少在三套以上，吸附裝置增多，不僅占地面積較大，且需要大量的資金投入，且易生故障，成本大量增加。另外，噴漆廢氣中所含漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質表面，以活性炭吸附回收有機溶劑時，漆霧顆粒很容易堵塞活性炭的孔隙，影響了活性炭吸附效率和使用壽命。因此，凈化回收有機廢氣前必須盡可能高效率地去除漆霧，再進行有機溶劑的回收。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型提供了有機廢氣回收裝置，該裝置將被有機廢氣污染空氣在分離罐內濃縮，大大減少了需要吸附的風量，從而減少了吸附罐的配制，其不僅減少了占地面積，而且減少了設備的投資。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

有機廢氣回收裝置，包括依次連接的旋風分離器、風機、吸附罐、氣液分離器和溶劑回收器，其特征在于：所述風機與吸附罐之間設置有分離罐，分離罐內設置有均流聚流器，所述分離罐與風機的出風口連接，分離罐通過均流聚流器與吸附罐的進廢氣口相通；有機廢氣經旋風分離器進行漆霧的去除，由風機送入分離罐濃縮，再通過均流聚流器進入吸附罐進行有機溶劑吸附。

所述吸附罐內從上至下依次設置吸附劑、墊網和吸附炭。

本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型中風機與吸附罐之間設置有分離罐，分離罐內設置有均流聚流器，所述分離罐與風機的出風口連接，分離罐通過均流聚流器與吸附罐的進廢氣口相通；有機廢氣經旋風分離器進行漆霧的去除，由風機送入分離罐濃縮，再通過均流聚流器進入吸附罐進行有機溶劑吸附，通過分離罐分離濃縮與吸附結合，使有機廢氣在分離罐內濃縮，減少了吸附的風量和吸附罐的數量，進而減少了占地面積，降低設備的投資，進而降低了成本。

2、本實用新型中吸附罐內從上至下依次設置吸附劑、墊網和吸附炭，取代了傳統的無紡布，避免了經常更換無紡布的麻煩，且極大降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中標記1為旋風分離器，2為風機，3為分離罐，4為均流聚流器，5為控制閥，6為吸附罐，7為汽液分離器，8為溶劑回收器。

具體實施方式

實施例1

有機廢氣回收裝置（如圖1所示），包括依次連接的旋風分離器1、風機2、吸附罐3、氣液分離器7和溶劑回收器8，在所述風機2與吸附罐3之間設置有分離罐3，分離罐3內設置有均流聚流器4，所述分離罐3與風機2的出風口連接，分離罐3通過均流聚流器4與吸附罐6的進廢氣口相通；在各生產車間產生的有機廢氣經旋風分離器1進行漆霧的去除，由風機2送入分離罐3濃縮，再通過均流聚流器4進入吸附罐6進行有機溶劑吸附，通過分離罐3分離濃縮與吸附結合，使有機廢氣在分離罐3內濃縮，減少了吸附的風量和吸附罐的數量，進而減少了占地面積，降低設備的投資，進而降低了成本。

所述吸附罐6內從上至下依次設置吸附劑、墊網和吸附炭，取代了傳統的無紡布，避免了經常更換無紡布的麻煩，且極大降低了成本。