[實用新型]太陽能生活垃圾低溫循環干餾車間

有效

• 申請號: 201320440101.1
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN203346336U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 李萬紅;李正;姜喜善
• 申請（專利權）人: 李萬紅
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B57/14;F22B1/16;H02J9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.太陽能生活垃圾低溫循環干餾車間，由二大部分組成，一是，太陽能源系統；二是，生活垃圾低溫循環干餾車間；所述的太陽能源系統，是供給生活垃圾低溫循環干餾車間日常運營的主能源；所述的太陽能源系統，包括，采能系統（01）、傳輸系統（02）、能調系統（03）、監控系統（04）、冷媒式太陽能懸臂塔（32）、液壓泵站（36）、平角跟蹤器（37）、總控室（38）、冷媒式太陽能板（40）、垂角跟蹤器（41）、冷媒泵站（42）、熱媒貯罐（45）、熱媒鍋爐（48）、蓄、變、配電房（49）、電源自動切換開關（50）及國家電網（51）；所述的生活垃圾低溫循環干餾車間，包括：低溫循環干餾塔（52）、液態管連通閥（71）、油水分離器（72）、熱媒泵入管（73）、?液態連通管（74）、集液器（75）、固態物出料口（76）、固態物出料開關（77）、離心及提純工序（78）、熱媒盤管（79）、熱媒管保溫層（80）、貯料槽（81）、熱媒泵（82）、熱媒回管（83）、熱媒泵出管（84）、上料管（85）、真空上料機（86）、集液器連通管（87）、氣態收集管（88）、干餾塔座（89）、干餾下塔（90）、干餾上塔（91）、氣、液態分流管（92）、應急維護窗（93）、冷凝器（94）、及貯氣罐及閥（95）；生活垃圾，每時每刻都在產生，是不受人的意愿和時間所限制的，所以，設計或安裝低溫循環干餾塔（52）時，必須大于1+X，以保障不可預見及檢修情況下仍能經常運營；其特征在于：所述的低溫循環干餾塔（52）的直徑，以不大于六米為宜，高度以低于二十米較為適當，以便選用常規的輔助機械，這一規格的容量已可達500M³；設定干餾上塔（91）的干餾溫度為300℃，干餾下塔（90）的干餾的溫度400℃；設定干餾物在干餾塔滯留時間為二十四小時；設定固態物出料開關（77）的啟閉間隔為：一小時/次；設定出料作業與上料作業，同步同量進行；上述設定，二套裝置的日處理能力當在800噸上下，能滿足百萬人口生活垃圾實現“減量化、無害化、資源化”處理；所述的低溫循環干餾塔（52），塔式，塔的1/2處，分設成干餾上塔（91）及干餾下塔（90）；所述的干餾上塔（91）及干餾下塔（90）的底部，均設計成呈15^·角的錐形底；所述的干餾上塔（91）及干餾下塔（90）的分界處，設有應急維護窗（93）；所述的熱媒泵出管（84）及熱媒回管（83）均經應急維護窗（93）接入及接出；所述的低溫循環干餾塔（52）的外壁，采用保溫耐熱型材料砌筑；低溫循環干餾塔（52）的內壁采用不銹鋼制作；所述的外壁與內壁間，設有包被熱媒盤管（79）的熱媒管保溫層（80）；所述的熱媒盤管（79）的兩端，一端與熱媒泵（82）的熱媒泵出管（84）相接通，另一端與熱媒回管（83）相連接，加熱后的低溫熱媒，經由熱媒回管（83）導入熱媒罐（45）分設成二部的低溫部中；所述的低溫循環干餾塔（52）的頂部，設有上料管口，上料管口與上料管（85）相接通，上料管（85）與真空上料機（86）相接通，真空上料機（86）從貯料槽（81）吸入有機生活垃圾經造粒的待干餾的顆粒料，并輸入低溫循環干餾塔（52）中；所述的氣態收集管（88）的上端，從位于低溫循環干餾塔（52）頂部的出氣口相接通，氣態收集管（88）的下端口接入冷凝器（94）的下方，氣態的干餾氣經冷凝器（94）冷凝，分離出的可燃氣體并收集于貯氣罐中，實施下一步的深化處理；所述的氣、液態分流管（92），位于低溫循環干餾塔（52）的中心，貫通干餾上塔（91）及干餾下塔（90）；所述的氣、液態分流管（92），位于塔內的管壁上，設有蜂窩狀的圓孔，以利氣、液體進入氣、液態分流管（92）中，實現氣、液態干餾產品的分流；所述的氣、液態分流管（92）穿出塔底的部分，是不設蜂窩狀圓孔的，以與低溫循環干餾塔（52）能形成密封結構；所述的氣、液態分流管（92）穿出塔底下部的端口，插入位于干餾塔座（89）中的集液器（75）中，干餾塔座（89）集液器（75）中的液態干餾產品，封住氣、液態分流管（92）插入的端口，形成低溫循環干餾塔（52）全封閉的結構；所述的位于左右兩個干餾塔座（89）中的集液器（75），通過集液器連通管（87）相接通，經接通的兩個集液器（75）中的液化物，由液態連通管（74）及液態管連通閥（71）接入油水分離器（72）中；所述的進入油水分離器（72）中不同比重的液態產品，分別進入離心及提純工序（78）實施深化處理；所述的干餾塔座（89）中，還設有固態物出料口（76），所述的固態物出料口（76）上，設有固態物出料開關（77）；所述的出料開關（77），位于呈錐度塔底的偏心位上，干餾產生的固態物經由所述的固態物出料口（76）排出。