[實用新型]一種多功能自動焊機

有效

• 申請號: 201320439835.8
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN203356881U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 黃藻慧
• 申請（專利權）人: 黃藻慧
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及焊機技術領域，更具體地說涉及一種多功能的焊接鐵質沙發腳用的自動焊機。

背景技術

制造沙發腳需要經過很多步驟，其中就有焊接工序，需要在該管件上焊接方片體，該方片體用于安裝固定。

現在完成上述工序的時候多為手工操作，在工人完成上一步操作的時候，然后再進行下一步工序，整個過程非常耗時，特別是在焊接方片體的時候，對操作工人的技術要求非常高，而且由于定位不便等多方面的因素，經常會出現焊接不到位而導致產品報廢或是需要重焊的現象，總之生產加工的成本很高，而且操作工人耗時耗力，同時生產效率也比較低下。

發明內容

本實用新型的目的就在于提供一種多功能自動焊機，它可以大大提高生產效率，降低生產過程中的產品報廢率，同時還降低了工人的勞動強度，節省生產成本。

為實現上述目的，本實用新型的一種多功能自動焊機包括機架推進氣缸以及推桿，推桿固定在推進氣缸的活塞桿上，機架上設置有產品過料槽坑，所述推桿正對著過料槽坑的入口，在機架上從右到左依次設置有壓管器工位、第一焊接工位以及第二焊接工位，在壓管器工位安裝有壓管器，在第一焊接工位和第二焊接工位安裝有焊槍，在第一焊接工位與過料槽坑相通地設置有進料槽。

作為上述技術方案的優選，機架上對稱地固定有兩塊側擋板，該兩塊側擋板的內側分別固定有一定位塊，定位塊的下方設置有一滑塊，兩塊定位塊以及滑塊之間為產品過料槽坑。

作為上述技術方案的優選，兩塊定位塊以及滑塊之間留有2~5mm間隙，滑塊的下表面上開設有導軌槽，固定在機架的定柱上部軸承與導軌槽相契合。

作為上述技術方案的優選，壓管器工位、第一焊接工位以及第二焊接工位上分別設置有產品彈性定位件，該產品彈性定位件穿過定位塊彈性壓靠在待加工的產品上。

作為上述技術方案的優選，壓管器工位、第一焊接工位以及第二焊接工位上分別設置有產品感應元件，設置在壓管器工位和第二焊接工位上的產品感應元件的感應頭部對著過料槽坑，設置在第一焊接工位上的產品感應元件的感應頭部對著進料槽的出口。

作為上述技術方案的優選，第一焊接工位和第二焊接工位上分別設置有槽坑座，焊座安裝在槽坑座上且可以沿著槽坑座橫向移動，焊槍安裝在焊座上。

作為上述技術方案的優選，壓管器工位、第一焊接工位和第二焊接工位上設置有產品擋塊，所述產品擋塊穿過滑塊，且該產品擋塊的下端與氣缸的活塞桿連接。

作為上述技術方案的優選，焊座由底盤座、轉盤、第一座板、第二座板以及第三座板構成，底盤座安裝在槽坑座的T型槽中，轉盤安裝在底盤座上，第一座板安裝在轉盤上，第二座板安裝在第一座板上，第三座板安裝在第二座板上，焊槍固定座的中部鉸接在第三座板上，且該焊槍的固定座后部與第四氣缸的活塞桿鉸接，所述第四氣缸的缸體鉸接在第三座板上，第四氣缸的缸體推動焊槍的固定座做弧線下行運動，第一座板的側面安裝有第一氣缸，第一座板由第一氣缸帶動在轉盤上左右移動，第二座板的后部安裝有第二氣缸，所述第二座板由第二氣缸帶動在第一座板上前后移動，第三座板的底部安裝有第三氣缸，所述第三座板由第三氣缸帶動在第二座板上做上下移動。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型實現了自動上料，同時還能自動對產品進行焊接，大大提高了生產效率，本實用新型的生產效率相當于原先手工操作的三倍以上，并且可以由一個普工代替三個特種工人進行操作，操作簡單，同時由于定位準確，加工的精度也得到了提升，降低產品生產過程中的報廢率，節省了生產成本的同時還能降低工人的勞動強度。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型一種實施例的俯視圖

圖2為圖1的A向示意圖?

圖3為本實用新型一種實施例中焊座的結構示意圖

圖中：1、推進氣缸；2、推桿；3、機架；4、壓管器工位；5、第一焊接工位；6、第二焊接工位；7、焊槍；8、產品彈性定位件；9、產品感應元件；10、強制變位擋塊；11、方片定位擋塊；12、第一行程開關；13、第二行程開關；14、第三行程開關；15、壓管器；31、過料槽坑；32、進料槽；33、側擋板；34、定位塊；35、滑塊；36、定柱；37、燕尾槽；38、產品擋塊；39、氣缸；51、槽坑座；52、焊座；531、底盤座；532、轉盤；533、第一座板；534、第二座板；535、第三座板；541、第一氣缸；542、第二氣缸；543、第三氣缸；544、第四氣缸；a、管件；b、方片體