[實(shí)用新型]一種復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320433431.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203517846U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳剛;張保龍;劉欣良;蔣劍彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東南大學(xué);江蘇省電力設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): F23J13/04
• 分類號(hào): F23J13/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張學(xué)彪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于重防腐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)，用于火力發(fā)電電廠、冶金等行業(yè)復(fù)合材料煙囪的連接。

背景技術(shù)

為減少二氧化硫的排放，獲得清潔的電力能源，國(guó)內(nèi)外電力企業(yè)普遍采用煙氣脫硫技術(shù)。其中，石灰石-石膏濕法脫硫、不設(shè)煙氣換熱器(GGH)仍是目前的主導(dǎo)工藝方案。由此產(chǎn)生的煙氣溫度在50°左右，且含濕量大，稱作濕煙氣。濕煙氣在煙囪內(nèi)結(jié)露，形成冷凝酸液，對(duì)煙囪的腐蝕性大大加強(qiáng)，使得人們對(duì)煙囪結(jié)構(gòu)型式和內(nèi)襯材料的防腐性能提出了更高要求。

為解決濕煙囪的腐蝕問(wèn)題，提高在濕煙氣運(yùn)行條件下煙囪結(jié)構(gòu)的安全可靠性，國(guó)內(nèi)外電力行業(yè)研究人員進(jìn)行了大量的探索和嘗試，設(shè)計(jì)出形式多樣的煙囪，對(duì)防腐內(nèi)襯材料的選擇也多種多樣，優(yōu)劣不一。實(shí)踐表明，目前工程中常用的方案，如耐酸磚內(nèi)襯改進(jìn)型鋼筋混凝土煙囪、磚內(nèi)筒套筒煙囪、內(nèi)壁附加防腐涂料、膠泥、塊材或合金材料的鋼內(nèi)筒套筒煙囪等，難以完美解決濕煙囪的腐蝕問(wèn)題。復(fù)合材料集中了加強(qiáng)纖維和合成樹(shù)脂的特性，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、絕緣隔熱、耐瞬時(shí)高溫?zé)g、強(qiáng)度和形狀可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，十分適合在濕煙囪中應(yīng)用。

相對(duì)傳統(tǒng)型煙囪而言，復(fù)合材料煙囪由于設(shè)計(jì)、工藝和使用維護(hù)等方面的需要和限制，須分段生產(chǎn)，此外還須設(shè)置多種外掛接口，這些部位的載荷傳遞必須有相應(yīng)的連接方式來(lái)解決，所以連接設(shè)計(jì)在復(fù)合材料煙囪中是必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

復(fù)合材料煙囪傳統(tǒng)上采用法蘭連接、手糊對(duì)接及錐度承插連接。復(fù)合材料法蘭連接具有安裝方便并且減少高空作業(yè)量的優(yōu)點(diǎn)；但復(fù)合材料法蘭均為模具層壓成型，屬脆性材料，消除應(yīng)力的能力較差，法蘭根部容易形成應(yīng)力集中而造成開(kāi)裂破壞，很多復(fù)合材料法蘭在預(yù)緊高強(qiáng)螺栓的時(shí)候就會(huì)局部開(kāi)裂，無(wú)法像鋼質(zhì)法蘭那樣可以盡可能的進(jìn)行螺栓預(yù)緊，以保證接口密封性，而不損壞法蘭；此外法蘭盤(pán)上設(shè)置有螺栓孔，在安裝時(shí)須要將螺栓孔對(duì)接，增加了高空周轉(zhuǎn)、吊裝次數(shù)。錐度承插連接也具有安裝方便并且減少高空作業(yè)量的優(yōu)點(diǎn)；但對(duì)于煙囪支撐的固定及導(dǎo)向支撐要求較高，每根煙囪至少有一處固定支撐，且該種連接不能很好地完成外掛接口連接。相對(duì)于其他兩種傳統(tǒng)型連接形式，手糊對(duì)接施工簡(jiǎn)單，具有較多的搭接面積，節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度好，是使用較多的連接方法；但缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工作量大，且煙囪內(nèi)部糊制較難操作，需要搭設(shè)專門(mén)的施工平臺(tái)。

因此，需要一種復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料煙囪連接方法的缺陷，提供一種連接強(qiáng)度高、性能可靠、安裝方便的復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)可采用如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)，所述復(fù)合材料煙囪包括第一筒體和第二筒體，所述第一筒體和第二筒體的外徑相同，所述連接節(jié)點(diǎn)包括第一圓弧形刺板、第二圓弧形刺板、環(huán)氧樹(shù)脂膠層、復(fù)合材料纖維布層和C型夾具，

所述第一圓弧形刺板的內(nèi)側(cè)均勻分布有鋼刺，所述第一圓弧形刺板的一端設(shè)置有第一連接部，所述第一圓弧形刺板內(nèi)徑與所述第一筒體的外徑相同，所述第一筒體的外側(cè)設(shè)置有一圈所述第一圓弧形刺板，所述第一圓弧形刺板的鋼刺插入所述第一筒體，所述第一連接部位于所述第一筒體的連接端；

所述第二圓弧形刺板的內(nèi)側(cè)均勻分布有鋼刺，所述第二圓弧形刺板的一端設(shè)置有第二連接部，所述第二圓弧形刺板內(nèi)徑與所述第二筒體的外徑相同，所述第二筒體的外側(cè)設(shè)置有一圈所述第二圓弧形刺板，所述第二圓弧形刺板的鋼刺插入所述第二筒體，所述第二連接部位于所述第二筒體的連接端；

所述第一圓弧形刺板和所述第一筒體之間設(shè)置有所述環(huán)氧樹(shù)脂膠層，所述第二圓弧形刺板和所述第二筒體之間設(shè)置有所述環(huán)氧樹(shù)脂膠層；

所述第一圓弧形刺板的外側(cè)設(shè)置有所述復(fù)合材料纖維布層，所述第二圓弧形刺板的外側(cè)設(shè)置有所述復(fù)合材料纖維布層，所述復(fù)合材料纖維布層上浸漬有環(huán)氧樹(shù)脂膠；

所述C型夾具固定連接所述第一連接部和第二連接部。

更進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂膠層的厚度為0.5mm±0.1mm。

更進(jìn)一步的，所述第一圓弧形刺板和第二圓弧形刺板的鋼刺的橫截面為圓形，相鄰所述鋼刺之間的距離為8~20mm，所述鋼刺的長(zhǎng)度為4~20mm，所述鋼刺的底部直徑為1~3mm。

更進(jìn)一步的，所述第一筒體和第二筒體的節(jié)點(diǎn)連接區(qū)設(shè)置有凹部。