[實用新型]鉛蓄電池自動燒焊機

有效

• 申請號: 201320423778.4
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203356893U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 嚴學根;伊曉波
• 申請（專利權）人: 江蘇榮威環保科技有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/04;B23K37/00;H01M2/28
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本實用新型涉及鉛蓄電池的制造設備，具體是一種用于鉛蓄電池制造過程中集群組件的極耳與鉛部品燒焊的鉛蓄電池自動燒焊機。

背景技術

鉛蓄電池群組中正、負極板的極耳要通過焊接形成匯流排與極柱連接，形成群組的正、負電極。

鉛蓄電池的極板、鉛部品、極柱均采用重金屬鉛制造，人體接觸會導致血鉛超標，危害健康。尤其是焊接過程中，由于鉛的沸點低，焊接時，蒸發的鉛與空氣中的氧化合，生成有毒的氧化物。因此，焊接過程中要防止鉛中毒，所以鉛蓄電池制造過程中應采用自動化程度高，工人接觸少的機器設備。

目前國內國內企業有兩種焊接方法，其一采用手工燒焊方式，這種方法效率低，容易對操作人員形成傷害。二是鑄焊，鑄焊因鑄焊模具是速熱、速冷，造成大量能源消耗，且鑄焊是物理連接，不是完全的金相熔融，容易導致電池接觸電阻大，降低電池的性能和壽命。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠自動進行極耳與鉛部品的燒焊、加工效率高、對環境污染小的鉛蓄電池自動燒焊機。

本實用新型的鉛蓄電池自動燒焊機包括有安裝在工作臺上并由鏈輪驅動的環形輸送帶，在輸送帶上排布有隨輸送帶移動的焊接夾具；所述輸送帶的行程中有一段為焊接工位，焊接工位的輸送帶兩側設置有能夠在焊接夾具通過時驅動焊接夾具夾緊的夾具夾緊氣缸；焊接工位被罩在一個透明罩體內，罩體內的輸送帶上方設置有焊槍組件；所述焊槍組件包括有焊槍座、安裝在焊槍座上的升降氣缸、能夠由升降氣缸驅動其垂直升降的焊槍；所述焊槍座安置在一個單臂機械手上，并可由單臂機械手驅動其水平縱向往復移動。

所述罩體上設置有與除塵系統連接的抽風口。

本實用新型具有以下優點：

1、焊接過程是自動進行，機器檢測焊接夾具到位時，指令焊接系統點火燒焊，焊槍在機械手的作用下，根據設定的程序往復運動，以確保焊接牢固、可靠。焊接完成后，程序自動運行至下一工位，重復工作，工效高。

2、焊接過程在密閉的工作空間進行，焊接過程中產生的有害氣體由工廠負壓系統抽出，經由除塵設備凈化排出。

3、蓄電池極板的極耳、鉛部品在燒焊的高溫下達到金相熔融，所以接觸電阻小，以利提高電池質量性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

?如圖所示，鉛蓄電池自動燒焊機包括有安裝在工作臺上并由鏈輪1驅動的環形輸送帶2，在輸送帶上排布有隨輸送帶移動的焊接夾具3，待焊接的工件可安置在焊接夾具3上；所述輸送帶2的行程中有一段為焊接工位，焊接工位的輸送帶兩側設置有能夠在焊接夾具3通過時驅動焊接夾具夾緊的夾具夾緊氣缸4；焊接工位被罩在一個透明的罩體5內，罩體5內的輸送帶上方設置有焊槍組件6；所述焊槍組件包括有焊槍座61、安裝在焊槍座上的升降氣缸62、能夠由升降氣缸驅動其垂直升降的焊槍63；所述焊槍座61安置在一個單臂機械手7上，并可由單臂機械手驅動其水平縱向往復移動。罩體5上設置有與除塵抽風系統連接的抽風口。

工作過程中，在PLC的控制下，當焊接夾具3運動至指定位置時，光電感應開關給出信號，夾具夾緊氣缸4將焊接夾具3夾緊并定位。在焊接夾具3定位信號確認后，升降氣缸62下降至焊接工位，自動點火裝置點火，機器開始焊接。

焊接過程中，焊槍組件6在單臂機械手7的帶動下往復運動，以確保焊接質量。焊接完成，電磁閥自動關閉氣源、熄火，升降氣缸62上升，單臂機械手7回歸原點，夾具夾緊氣缸4松開，焊接夾具3在鏈條的帶到下向下一工位移動，準備下一個焊接過程。