[實用新型]鏈輪自動焊接專機有效
| 申請號: | 201320422317.5 | 申請日: | 2013-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN203621833U | 公開(公告)日: | 2014-06-04 |
| 發明(設計)人: | 單玉新;楊繼武;張彩霞 | 申請(專利權)人: | 中煤張家口煤礦機械有限責任公司 |
| 主分類號: | B23K37/053 | 分類號: | B23K37/053;B23K37/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 075025 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鏈輪 自動 焊接 專機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自動焊接裝置,具體地說是一種鏈輪自動焊接專機,專門用于煤礦刮板輸送機鏈輪環形焊縫的焊接。?
背景技術
目前,公知的煤礦刮板輸送機鏈輪的焊接方式主要有3種:手工焊接、簡易裝置焊接、機器人焊接。手工焊接勞動強度大,焊接質量不穩定;機器人焊接自動化程度高、焊接質量穩定,但成本高、投資大;而簡易焊接裝置一般是由普通車床改造,在焊接過程中不能實現焊槍的自動移動、升降、擺動等,焊接參數也無法自動設定,無法保證工件的焊接質量。?
發明內容
本實用新型的目的是提供一種鏈輪自動焊接專機,以克服現有鏈輪簡易焊接裝置存在的上述不足。?
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該鏈輪自動焊接專機由機架體、底座、橫梁、滑軌和1套焊接機頭及鏈輪旋轉機構組成,鏈輪旋轉機構安裝于底座上,滑軌用螺釘固定在橫梁上,橫梁水平焊接在機架體并與機架體焊接于底座上,焊接機頭通過滑動彎板上的滑套安裝在滑軌上并可沿滑軌移動,滑動彎板上的鎖緊裝置可將焊接機頭鎖緊在滑軌的固定位置,顯示器固定在焊接機頭前端,可以跟隨焊接機頭一起移動。?
該鏈輪自動焊接專機的焊接機頭由送絲機、彎頭焊槍及其調整機構組成,滑套用螺釘固定在滑動彎板的底部,滑套上的導軌槽與滑軌滑動配合聯接,焊接機頭通過滑動彎板上的滑套安裝在滑軌上并可沿滑軌移動,滑動彎板上的鎖?緊裝置可將焊接機頭鎖緊在滑軌的固定位置;送絲機固定在滑動彎板的左側斜面上;電動十字拖板用螺栓固定在滑動彎板的右側,彎頭焊槍鉸接固定在調節桿上,調節桿通過銷軸與連接盤聯接,連接盤固定在手動十字拖板上,手動十字拖板又固定在電動十字拖板上,也就是說整套彎頭焊槍及其調整機構最終通過電動十字拖板用螺釘固定在滑動彎板的右側。?
該鏈輪自動焊接專機的鏈輪旋轉機構由頭架,尾架,支撐架組成,頭架用螺栓固定在底座的前部,尾架安裝在底座的后部并可以在底座上滑動調節;支撐架安裝在底座的中部,由支撐、傳動、固定三個部分組成;支撐部分包括托輥和輥槽,托輥帶有長方形的輥軸,可以固定在輥槽上間距不同的卡槽里,起到固定托輥和調整托輥間距的作用;傳動部分包括動力螺柱、導向柱、動力螺盤,手輪;手輪固定在動力螺柱上端,動力螺柱通過固定墊板與輥槽聯接在一起,導向柱用螺栓固定在輥槽下方,動力螺盤用螺栓固定在基架上部,旋轉動力螺柱上的手輪,使動力螺柱在動力螺盤的螺紋配合作用下上升或下降,從而起到調節支撐部分高度的作用,兩側的導向柱在動力螺柱的升降過程中起到導向、穩定支撐部分和防止傳動部分螺紋鎖死的作用;固定部分包括基架、壓鐵、固定螺栓,擰緊壓塊上的固定螺栓,可以使基架底部緊固在專機的底座上,松開固定螺栓,支撐架可以在底座上移動。?
本實用新型的有益效果是:設備結構簡單,調整方便,焊接穩定性高,經濟實用。?
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明;?
圖1是本實用新型提出的鏈輪自動焊接專機的結構示意圖;?
圖2是本實用新型焊接機頭部分的主視圖;?
圖3是本實用新型焊接機頭部分的左視圖;?
圖4是本實用新型鏈輪旋轉機構中的支撐架的主視圖;?
具體實施方式
圖中1.頭架2.三抓卡盤3.工件(鏈輪)4.支撐架5.尾架6.手輪7.底座8.機架體9.橫梁10.滑軌11.顯示器12.滑動彎板13.送絲機14.電動十字拖板15.手動十字拖板16.鎖緊裝置17.彎頭焊槍18.調節桿19.銷軸20.連接盤21.豎直方向電機22.滑套23.豎直方向手輪24.橫向手輪25.縱向手輪26.托輥27.輥槽28.固定墊板29.動力螺盤30.導向墊板31.基架32.動力螺柱33.導向柱34.壓塊?
從圖1可知,機架體(8)焊接在底座(7)上,橫梁(9)固定安裝在機架體(8)上方,滑軌(10)用螺釘固定在橫梁(9)上,在橫梁(9)上水平安裝1套焊接機頭,顯示器(11)固定在焊接機頭前端。鏈輪旋轉機構包括頭架(1)、尾架(5)、支撐架(1),頭架(1)用螺栓固定在底座的前部,支撐架(1)安裝在底座的中部,尾架(5)安裝在底座的后部。尾架(5)和支撐架(4)可以在底座上滑動調節。裝卡鏈輪零件(3)時,根據工件尺寸的大小,首先,調整尾架(5)到適當的位置并固定,然后,轉動尾架(5)上的手輪(6),調整鏈輪零件(3)的間距符合圖紙及工藝的要求,最后,調整鏈輪零件下方的支撐架(4)高度,使鏈輪零件(3)中心對正,保證鏈輪零件(3)環形焊接坡口的尺寸一致。?
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