[實用新型]異形小構件冷彎成型機

有效

• 申請號: 201320418732.3
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN203330194U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 陳祿;李昌生;史凌峰;朱春;郭英
• 申請（專利權）人: 中鐵十二局集團第三工程有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 王瑞玲

技術領域

本實用新型涉及工業生產和鋼結構加工中的冷彎設備，具體為一種異形小構件冷彎成型機。

背景技術

工業生產及鋼結構加工中，各種規格冷彎件大量需求。傳統的解決方案有以下幾種：1、采用折彎機加工；2、采用鑄造加工；3、購買成品件；4、采用傳統大型機械式壓床加工；5、人工加熱彎制。然而這幾種加工方法都有局限性，例如：折彎機加工只可進行單個折彎的簡單加工，復雜形狀的無法一次成型或根本無法彎制；鑄造可以加工形狀復雜的工件，但是模具制造復雜，有時還需要后期機加工處理，加工成本高，而且對于沒有鑄造能力的工廠根本無法實現；購買成品件雖然簡單，但采購的成品件尺寸大多數不符合使用要求，或者買不到所需要的成品件，而且價格昂貴，成本增加；傳統的大型機械式壓床雖可滿足多種大型構件沖壓的要求，但是對于在裝備制造和鋼結構加工中的一些異形小構件，如不規則變截面翼緣，需減小應力集中的圓角或緩曲線過渡連接件，和不規則軸承座板，以及異形抱箍、檁托等鋼構件，存在很大的局限性，因為傳統的壓床成型壓力較大，模具需要較高的加工要求和熱處理要求來滿足與機床性能的匹配，模具成本較高，且不能適應構件形狀的變化，一種模具只能用來壓制一種構件，構件形狀種類較多的情況下，模具加工周期會很長，模具成本會很高，通常構件的制作成本還不夠模具的加工成本，這樣帶來了異形小構件無法在成型的壓床上加工的弊端。而且異形小構件所需成型壓力小，成型要求不高，通常需要在現場進行加工，如果采用傳統大型機械式壓床就會增加制作成本，而且操作繁瑣、使用不便。

發明內容

????本實用新型為了解決現有工業生產及鋼結構加工中異形小構件采用傳統大型機械式壓床存在操作繁瑣、制作成本高、使用不便等問題，提供一種異形小構件冷彎成型機。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：異形小構件冷彎成型機，包括底座，底座上固定有門型機架，門型機架內上方安裝有與液壓站連接的液壓缸，液壓缸下端通過螺栓活動連接有上凸模，底座上、并且與上凸模相對的位置通過螺栓活動固定有下凹模，上凸模與下凹模相互配合。

所述的上凸模和下凹模是根據異形構件形狀、并通過鋼板焊接、打磨而成的。此冷彎成型機的模具制作簡單，可自行制作，更換方便，制作成本較低，加工簡便，不需要復雜的加工過程，先用數控切割機割出所需形狀，再將幾塊相同形狀的鋼板焊接、打磨即可。

所述門型機架頂部、并且安裝液壓缸的位置固定有上加強肋，底座上、并且安裝有下凹模的位置固定有下加強肋，保證冷彎成型時整個機架的穩定性，增加其結構強度。

本實用新型結構設計合理可靠，結構簡單，使用靈活方便，其采用液壓系統提供冷彎動力，動力充沛、工作平穩、易于控制，采用門型機架設計，可對長構件進行折彎操作，采用螺栓活動固定模具，更換簡便，更重要的是本實用新型體積小、易于攜帶，成型壓力較?。ā?0t），成型板材厚度≤6～8cm，可在施工現場進行操作，比較靈活，特別適合于異形小構件的冷彎成型。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-底座；2-門型機架；3-液壓站；4-液壓缸；5-螺栓；6-上凸模；7-下凹模；8-原材料；9-上加強肋；10-下加強肋。

具體實施方式

異形小構件冷彎成型機，如圖1所示，包括底座1，底座上固定有門型機架2，機架高為2m，寬為2.2m,門型機架內上方安裝有與液壓站3連接的液壓缸4，液壓缸下端通過螺栓5活動連接有上凸模6，底座上、并且與上凸模相對的位置通過螺栓活動固定有下凹模7，上凸模與下凹模相互配合。上凸模6和下凹模7是根據異形構件形狀、并通過鋼板焊接、打磨而成的。門型機架頂部、并且安裝液壓缸的位置固定有上加強肋9，底座上、并且安裝有下凹模的位置固定有下加強肋10。

工作時，將所需冷彎加工的原材料8由輔助人員送入到工作區域，放置于下凹模上，啟動液壓缸推動上凸模向下運動，并與下凹模進行冷壓成型，待達到設計需要時停止液壓缸推進，液壓缸收縮，取出冷彎成型件?？杉庸げ灰巹t變截面翼緣，需減小應力集中的圓角或緩曲線過渡連接件，和不規則軸承座板，以及異形抱箍、檁托等鋼構件。