[實(shí)用新型]一種現(xiàn)澆箱梁的支架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320412592.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN203346800U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張書良;吳寶初;吳春雷;王英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國建筑第六工程局有限公司
• 主分類號(hào): E01D21/00
• 分類號(hào): E01D21/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 韓素琴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及搭建高速鐵路用的支架及方法，尤其涉及一種現(xiàn)澆箱梁的支架及其搭建方法。

背景技術(shù)

橋梁工程中，膺架法是對(duì)現(xiàn)澆箱梁支架搭建采用的慣用方法。該方法主要通過滿堂支架法和梁式支架法進(jìn)行搭建現(xiàn)澆箱梁支架。其中，滿堂支架法需要大量的支架進(jìn)行施工，不僅加大了生產(chǎn)成本，而且工程周期長，無法滿足快速建設(shè)高速鐵路的要求；同時(shí)，粱式支架施工時(shí)對(duì)基礎(chǔ)地基的處理工作量非常大，造成了施工速度慢，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明目的

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種現(xiàn)澆箱梁的支架及其搭建方法，該實(shí)用新型能夠加快對(duì)基礎(chǔ)地基的處理速度，減少支架的需求用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證了按時(shí)完成施工任務(wù)。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種現(xiàn)澆箱梁的支架，包括帶墩身的承臺(tái)，推車，所述承臺(tái)之間設(shè)置有石層，所述石層上橫、縱向分別設(shè)置有墊塊，所述墊塊上設(shè)置有鋼管，所述鋼管之間通過剪刀撐連接成一體；所述鋼管的頂部橫向設(shè)置有第一支撐梁，所述第一支撐梁縱向上設(shè)置有第二支撐梁；所述第二支撐梁之間設(shè)置有軌道，所述第二支撐梁上通過至少8排以上的千斤頂連接有模板，所述軌道通過所述推車與所述模板的側(cè)模連接。

所述墊塊橫向分布3排以上，所述墊塊縱向分布8排以上。

每個(gè)所述墊塊之間等距分布。

所述第二支撐梁至少10根以上。

所述石層由石碴層和石粉層碾壓而制成。

在所述石層橫向上按照2.5～3.0m間距設(shè)置3～8排墊塊，在所述石層縱向上按照2.5～3.0m間距設(shè)置8-19排的墊塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：第一，本實(shí)用新型對(duì)基礎(chǔ)地基處理采用石層覆蓋，加快了地基處理速度，滿足施工對(duì)地基高的要求。第二，解決了以往滿堂法施工支架數(shù)量多，成本高、運(yùn)輸難的問題；第三，在支架上設(shè)置軌道，通過小推車裝置靈活地將模板運(yùn)輸?shù)较乱豢祝?jié)省了人力，加速了施工速度；第四，本實(shí)用新型中的施工部件可以反復(fù)使用，符合環(huán)保理念，適于在本行業(yè)廣范圍推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的支架結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型的第一支撐梁與第二支撐梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

1—承臺(tái)?2—墩身?3—石層?4—墊塊?5—鋼管?6—剪刀撐?7—第一支撐梁

8—第二支撐梁?9—千斤頂?10—模板?11—軌道?12—推車?13—預(yù)埋板

3A—石碴層?3B—石粉層?10A—惻模?10B—底模

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的現(xiàn)澆箱支架及其搭建方法作出詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，一種用于現(xiàn)澆箱梁的支架，包括帶墩2身的承臺(tái)1，所述承臺(tái)1之間設(shè)置有石層3，所述石層3由石碴層和石粉層制成。石層3平面的橫向上設(shè)置有3～8排墊塊4、其縱向上設(shè)置有8～19排墊塊4，墊塊4按照2.5～3.0m的間距等距分布。墊塊4通常采用長、寬都為1.2m,高為0.6m的混凝土墊塊。所述墊塊4上設(shè)置有鋼管5，最好采用Φ530螺旋鋼管。所述鋼管5之間通過剪刀撐6將其連接成一體，目的是加強(qiáng)鋼管5受力后的牢固性，保證施工安全。由于，鋼管5設(shè)置在墊塊4中心上，所以鋼管5的分布間距、排數(shù)與墊塊4設(shè)計(jì)保持一致。為了使鋼管5與墊塊4連接牢固，通常在鋼管5端部通過預(yù)埋板13焊接到墊塊4上面。所述鋼管5的頂部橫向設(shè)置有第一支撐梁7，鋼管4與第一支撐梁7卡環(huán)固定連接。所述第一支撐梁7縱向設(shè)置有第二支撐梁8；第二支撐梁8的間距、數(shù)量需要根據(jù)現(xiàn)澆箱梁具體重量計(jì)算布置。所述第二支撐梁數(shù)量8至少10個(gè)以上。所述第一支撐梁7與第二支撐梁8均為I32a工字鋼。所述第二支撐梁8上通過千斤頂9連接有模板10。模板10是由底模10B和惻模10A構(gòu)成。千斤頂9橫向分布的數(shù)量、間距與所述第二支撐梁8的數(shù)量、間距保持相同，其縱向分布按照1m等距排列。本實(shí)用新型千斤頂9采用16噸螺旋千斤頂。在現(xiàn)澆箱梁施工中，千斤頂9與其上面安裝模板10的底橫梁數(shù)量對(duì)應(yīng)。在現(xiàn)澆箱梁施工中，根據(jù)實(shí)際施工情況采用不同方式的模板，如鋼模板、木模板、膠合板模板、定型模板和拼裝組合模板。本實(shí)用新型采用定型鋼模。