[實用新型]一種銅帶精軋機輥式除油裝置

有效

• 申請號: 201320408100.9
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN203437428U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 田威;張翔;孫紅剛;文志凌;汪運欣
• 申請（專利權）人: 安徽精誠銅業股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本實用新型屬于除油裝置領域，更具體地說，涉及一種銅帶精軋機輥式除油裝置。

背景技術

銅帶表面除油是銅帶軋制過程中一個技術難題。對于銅帶精軋機，如果軋出的成品表面殘余大量的軋制油，除直接導致生產成本的增加之外，還會增加后到工序如退火、清洗的難度，同時對銅帶的表面質量造成很大的影響。因此為了提高銅帶表面質量，降低軋制油的消耗，減少對后到工序的影響，必須在軋制過程中進行表面除油。

目前，國內外采用的銅帶除油方法主要有以下幾種：1、氣刀吹掃法：在軋機出口側設置氣刀吹掃除油裝置，采用壓縮空氣對銅帶上下表面進行吹掃，從而將銅帶表面的殘油吹掉，但是此種方法雖然簡單易行，但是只能吹掃大部分的殘油，銅帶表面仍會有少量的軋制油。2、膠輥擠干法：通過上下兩對擠干輥將銅帶壓緊，并將銅帶的表面殘油擠除。此種方法適用于低速軋機，而且膠輥也會經常被帶材邊部的毛刺刮壞，使用一段時間輥面容易粘入銅屑，劃傷帶材表面，因此要經常清理膠輥，輔助工時較多，膠輥使用周期較短。3、尼龍條夾緊負壓抽吸法：通過兩對尼龍條夾緊帶材，并在上下形成兩個空腔，在利用真空泵進行抽吸，在上下兩個空腔形成負壓并產生大風速，從而將銅帶表面的殘油除去。4、金屬輥式擠干法：金屬輥式除油和膠輥類似，但是較橡膠擠干輥有許多優點，例如輔助工時短、使用周期長等等。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種銅帶精軋機輥式除油裝置，其利用輥式除油裝置去除銅帶表面殘余的軋制油，從而減少軋制油的消耗和提高銅帶表面質量。

2、技術方案??

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種銅帶精軋機輥式除油裝置，包括進口氣刀、支座和機架，還包括輥系裝置，所述輥系裝置包括工作輥和支撐輥系；所述進口氣刀、支座和輥系裝置均固定在機架上。

進一步的，所述支座包括液壓缸、2對齒輪齒條、連桿和底座，所述底座通過連桿分別與液壓缸、齒輪齒條相連接；所述支撐輥系包括12對支撐輥和12對單作用氣缸，所述單作用氣缸與支撐輥一一對應連接；所述單作用氣缸和支撐輥都與底座固定連接。

更進一步的，所述工作輥有2對，上下平行固定于底座上；所述工作輥的輥徑為40mm，每對工作輥上下各設有3對支撐輥；所述支撐輥沿工作輥的軸向平行排布；所述機架采用四個螺栓安裝在銅帶精軋機上；所述支撐輥和工作輥均采用油霧潤滑。

3、有益效果

相比于現有技術，本實用新型的有益效果為：

本實用新型與現有的技術相比增加了支撐輥，每組支撐輥可以微調，能更好的保證工作輥與銅帶表面接觸，以便將殘余的軋制油除盡，支撐輥、工作輥的軸承采用油霧潤滑，起到了更好的潤滑效果，保證高速運轉的工作輥及支撐輥轉動靈活，對銅帶的表面質量有大幅提升。另外本實用新型的輥系中間輥縫高度可以自動調整，以便滿足軋機軋制線的微調，這樣可以保證銅帶在同一水平線上。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配圖的主視圖；

圖2為本實用新型的裝配圖的左視圖；

圖中：1、進口氣刀；2、工作輥；3、連桿；4、支撐輥；5、機架；6、單作用氣缸；7、液壓缸。?

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

如圖1、圖2所示，一種銅帶精軋機輥式除油裝置，包括進口氣刀1、支座和機架5，還包括能調整輥縫高度的輥系裝置，輥系裝置包括工作輥2和支撐輥系；進口氣刀1、支座和輥系裝置均固定在機架5上。

支座包括液壓缸7、2對齒輪齒條、連桿3和底座，底座通過連桿3分別與液壓缸7、齒輪齒條相連接；支撐輥系包括12對支撐輥4和12對單作用氣缸6，單作用氣缸6與支撐輥4一一對應連接；單作用氣缸6和支撐輥4都與底座固定連接；工作輥2有2對，上下平行固定于底座上；工作輥2的輥徑為40mm，每對工作輥2上下各設有3對支撐輥4；支撐輥4沿工作輥2的軸向排布；機架5采用四個螺栓安裝在銅帶精軋機上；支撐輥4和工作輥2均采用油霧潤滑。

本實用新型的作用原理如下：進口氣刀1采用壓縮空氣加可調節式氣刀組成，可以對銅帶的殘余軋制油進行預吹掃，可以去除銅帶表面大部分的軋制油，為后到輥式除油提供了基礎。