[實(shí)用新型]一種槽型磚生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320407041.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN203331214U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉和平;廖曉東;謝惠慶;張雪如;康清泉;鄧雙合;李蘇銘;吳學(xué)界;張溯;許剛;陳蜀川;李熊飛;賈鵬坤;宗偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都市第四建筑工程公司;四川省彭山縣佳宜實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B28B15/00
• 分類號(hào): B28B15/00;B28B3/20;B28B11/14
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 王蕓;劉雪蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)磚生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種槽型磚生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

目前磚瓦生產(chǎn)企業(yè)中使用的切條切坯機(jī)，其主要作用是先利用切條機(jī)將擠磚機(jī)擠出的泥條根據(jù)最終產(chǎn)品的不同要求切割成長(zhǎng)度相等的成型泥條，然后經(jīng)切坯機(jī)再次切割成最終合格的磚坯。普通的切條切坯機(jī)工作原理為，泥條從擠磚機(jī)出口被高壓擠出后，首先接觸到切條機(jī)的被動(dòng)托輥，由于擠磚機(jī)屬于連續(xù)工作，所以泥條始終作為主動(dòng)件經(jīng)過切條鋼絲的旋轉(zhuǎn)半徑，切條鋼絲是由鋼絲組成的筒狀切割裝置，它是在泥條推力驅(qū)使下作機(jī)械性旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過兩個(gè)不同方向的運(yùn)動(dòng)軌跡合成后，泥條被切割成一條兩端呈規(guī)則圓弧型的成型泥條，成型泥條在慣性和加速皮帶的作用下，運(yùn)行到切坯機(jī)的切坯平臺(tái)，此時(shí)，由專人根據(jù)泥條在切坯平臺(tái)上的位置，踩踏人工控制開關(guān)，經(jīng)過聯(lián)桿的作用，使推坯頭向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)成型泥條經(jīng)過等間距的切坯鋼絲，將成型泥條切割成符合要求的磚坯。

上述切條切坯機(jī)雖然解決了制磚生產(chǎn)線的成型工序，但在使用中存在如下不足之處：

1、在卸料工位，工人操作效率不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)漏掉一些磚坯未及時(shí)檢出，現(xiàn)有的方式是將濕坯直接排料堆砌，這樣的不足之處在于濕坯受力容易變型，未拾取的磚坯即成為廢料，造成資源浪費(fèi)。

2、由于切割時(shí)需保證斷面平整，通常在切割器具前端的傳送裝置不宜高速傳動(dòng)，現(xiàn)有的切磚機(jī)由于缺乏監(jiān)控手段，通常前后段傳動(dòng)裝置同速傳動(dòng)，出料效率與成品質(zhì)量均不佳，難以滿足后段的出料傳送帶高速出料的需求。

3、成品的磚坯形狀單一，難以在磚坯表面敲擊薄壁緣、并制造成用于穿接管線的帶槽磚，僅能在施工現(xiàn)場(chǎng)切割制得，加工難度大、效率低、污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述不足之處，提供一種節(jié)省了原料成本、并減少了浪費(fèi)、降低環(huán)境污染的槽型磚生產(chǎn)線。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種槽型磚生產(chǎn)線，包括設(shè)置于沙場(chǎng)的挖沙裝置和原料傳送帶，所述原料傳送帶的出料端與加濕拌合裝置的進(jìn)料端相連，所述加濕拌合裝置的出料端與泥缸的進(jìn)料端相連，所述泥缸的出料端與擠磚機(jī)的進(jìn)料端相連，所述擠磚機(jī)的出料端設(shè)置有切磚機(jī)，所述切磚機(jī)的出料端設(shè)置有坯料傳送帶，所述坯料傳送帶的側(cè)方設(shè)置有若干個(gè)卸料工位，所述卸料工位上設(shè)置有若干個(gè)運(yùn)坯小車；所述坯料傳送帶的末端與泥缸的進(jìn)料端相連。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過將坯料傳送帶末端與泥缸相連，當(dāng)坯料傳送帶上的坯料運(yùn)行至卸料工位、但未被完全拾取卸料時(shí)，回運(yùn)至泥缸中作為原料進(jìn)行二次利用，節(jié)省了原料成本、并減少了浪費(fèi)、降低環(huán)境污染。

優(yōu)選的，所述切磚機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶，所述切割裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸徑向兩端延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)框架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架在轉(zhuǎn)軸徑向的一端設(shè)置有切割刀頭；所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架在轉(zhuǎn)軸徑向的一端呈敞口；所述機(jī)架上設(shè)置有光電探測(cè)頭，所述轉(zhuǎn)軸連接有擋板，所述光電探測(cè)頭的信號(hào)輸出端與出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。

優(yōu)選的，所述擋板呈扇形，當(dāng)切割刀頭將坯料切斷時(shí)，所述擋板遮擋光電探測(cè)頭、并向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以高于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)；

當(dāng)切割刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)至與坯料接觸時(shí)，所述擋板位于光電探測(cè)頭的探測(cè)范圍以外，所述光電探測(cè)頭向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以低于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)料傳送帶與出料傳送帶同速運(yùn)行的方式相比，當(dāng)切割刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)至與坯料接觸時(shí)，所述擋板位于光電探測(cè)頭的探測(cè)范圍以外，所述光電探測(cè)頭向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以高于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)，不僅使得切割斷面更加平整，而且通過光電檢測(cè)的方式、使得切斷后的坯料在出料傳送帶高速導(dǎo)出，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述擠磚機(jī)的出料端設(shè)置有刻槽支架，所述刻槽支架的中部設(shè)置有出料通孔，所述出料通孔的孔徑大于出料端的孔徑，所述刻槽支架上設(shè)置有若干個(gè)刻槽凸起，所述刻槽凸起延伸至出料通孔內(nèi)。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過在模具的上方增設(shè)有刻槽用的凸起，使得成品坯料擠出后形成易于敲掉的敲擊槽、或者是在成品坯料上擠出縱向的刻痕槽，有利于成品磚在施工時(shí)更充分地與混凝土砂漿進(jìn)行粘結(jié)。

優(yōu)選的，所述刻槽支架通過連接底板與出料口連接，所述連接底板的一側(cè)與出料口固定連接，所述連接底板的另一側(cè)與刻槽支架可拆裝連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有利于快速拆裝。