[實用新型]一種繼電器

有效

• 申請號: 201320403714.8
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN203312187U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 黃曉湖;陳海多;卿新華
• 申請（專利權）人: 樂清市美碩電氣有限公司
• 主分類號: H01H50/44
• 分類號: H01H50/44;H01H50/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電氣控制元件，具體涉及一種繼電器，屬于電氣器材技術領域。?

背景技術

目前繼電器的生產以半自動化和自動化組裝為主，這就要求繼電器的結構設置便于組裝，工藝流程短，裝配難度低。?

傳統的繼電器裝配，是把軛鐵、插線腳等原件裝在線圈架上，在采用從上向下的方式安裝到基座上，基座上設有引線腳安裝孔，由于引線腳比較細，強度較低，在自動插裝過程中，如果基座公差控制不好，經常出現引線腳插不進去或者折壞的現象，產品一次裝配合格率較低，還造成很多引線腳的報廢，需要重新進行前道工序返工，耗時耗材；傳統的繼電器軛鐵的直角折彎橫向部分采用嵌入方式裝到線圈架底板的安裝槽中，線圈架結構復雜，制作難度大，生產成本較高。?

如何降低裝配難度，降低生產成本，實現快速優質的組裝成為繼電器制造廠商亟待解決的技術問題。?

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種繼電器，在保證產品功能前提下，有效降低裝配難度，簡化裝配工藝，提高裝配效率和一次裝配合格率。?

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種繼電器包括基座、軛鐵、線圈架和引線腳，其中線圈架底部為中空擋邊矩形結構，三邊設置擋邊，其中一個擋邊上設有引線腳通孔，用作引線腳插裝，軛鐵縱向部分與安裝在線圈架上的鐵芯鉚合在一起，軛鐵直角折彎橫向部分懸空裝入線圈架底部擋邊圍成的空間內，裝有軛鐵和引線腳的線圈架從基座側面以卡槽結構裝到基座上，基座底面和線圈架擋邊底面位于同一個平面。?

所述的線圈架底部的三條擋邊，其中兩條擋邊內側設有基座底板配合面，用作和基座底板外緣配合，其中一條擋邊較另外兩條短，與基座底板頂面接觸，三條擋邊與基座底板形成一個槽，用作軛鐵直角折彎橫向部分安裝槽。?

所述的基座設有軛鐵槽，并設有限位塊，裝在線圈架上的軛鐵帶有限位卡口，軛鐵縱向部分插入軛鐵槽中，軛鐵的限位卡口和基座上的限位塊配合；基座右側底板外緣設為線圈架擋邊配合面，與線圈架擋邊內側的基座底板配合面相一致，兩個配合面重疊為一個立面。?

采用本實用新型提供的技術方案產生如下有益的效果：所述的一種繼電器，組裝了軛鐵、引線腳的線圈架和基座直接卡槽結構和平面配合面方式組合在一起，組裝方便快捷；引線腳直接穿插在線圈架的擋邊上，線圈架擋邊底面與基座底面在同一個平面上，較傳統安裝方式把線圈架放置在基座上，引線腳需要穿過基座底板，本技術方案極大簡化了工藝，降低了組裝難度，結構更加緊湊。??

基座上設置軛鐵槽及限位塊，采用側面插入方式安裝軛鐵的縱向部分，既方便快捷同時還具有線圈架和基座配合的定位導向作用；基座右側底板和線圈架三個擋邊自然形成軛鐵直角折彎橫向部分的安裝槽，裝配更加簡單。

采用本技術方案后，線圈架結構簡化，制造難度和成本下降，繼電器的裝配加工工藝明顯縮短，裝配難度大幅度下降，裝配質量和一次合格率也得到顯著改善，生產成本下降，促進了生產效率的提高，更加便于自動化規模化生產。?

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。?

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種繼電器結構示意圖一。?

圖2為本實用新型實施例一種繼電器結構示意圖二。?

圖3為本實用新型實施例一種繼電器局部結構示意圖。?

圖4為本實用新型實施例中的基座結構示意圖。?

圖5為本實用新型實施例中的線圈架結構示意圖。?

圖中：1基座、11軛鐵槽、12限位塊、13線圈架擋邊配合面、14基座底面、2線圈架、21線圈架擋邊底面、22擋邊、221基座底板配合面、3軛鐵、31限位卡口與4引線腳。?

具體實施方式

?本實用新型實施例提供一種繼電器，圖1為本實用新型實施例一種繼電器結構示意圖一，圖2為本實用新型實施例一種繼電器結構示意圖二，圖3為本實用新型實施例一種繼電器局部結構示意圖，圖4為本實用新型實施例中的基座結構示意圖，圖5為本實用新型實施例中的線圈架結構示意圖。?

本實施例所述的一種繼電器包括基座1、線圈架2、軛鐵3和引線腳4，其中線圈架2底部為中空擋邊矩形結構，三邊設置擋邊22，其中一個擋邊22上設有引線腳4通孔，用作引線腳4插裝，軛鐵3縱向部分與安裝在線圈架2上的鐵芯鉚合在一起，軛鐵3直角折彎橫向部分裝入線圈架2底部擋邊22與基座1底板形成的安裝槽內，裝有軛鐵3和引線腳4的線圈架2從基座1側面以卡槽結構裝到基座1上，基座底面14和線圈架擋邊底面21位于同一個平面。?