[實(shí)用新型]鋁擠壓生產(chǎn)線布局

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320394609.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN203357001U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦玉蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦玉蘭
• 主分類號(hào): B23P23/06
• 分類號(hào): B23P23/06;B21C49/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種鋁擠壓的生產(chǎn)線布局。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鋁擠壓生產(chǎn)線的布局特點(diǎn)是：擠壓機(jī)的出料輥道與拉伸機(jī)之間通過橫向的皮帶傳送，并且在傳送帶下方布置有吹風(fēng)系統(tǒng)，該吹風(fēng)系統(tǒng)朝上吹風(fēng)。上述的布局存在如下的不足之處：

1）由于吹風(fēng)系統(tǒng)由下往上吹風(fēng)，所以制品的冷卻主要由制品下部的風(fēng)冷由下往上傳導(dǎo)加上室內(nèi)的自然冷卻，制品傳送過程中的冷卻上下面的冷卻速度不均，冷卻速度慢，增加冷卻能耗；

2）上述布局占用的場(chǎng)地面積大，且傳動(dòng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，投資成本高；

3）皮帶傳送過程中制品與皮帶之間若產(chǎn)生滑動(dòng)，易造成制品的變形和表面的滑傷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可緩沖儲(chǔ)料及冷卻均勻的鋁擠壓生產(chǎn)線布局。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種鋁擠壓生產(chǎn)線布局，具有擠壓機(jī)的出料輥道（1）和拉伸機(jī)（2），所述出料輥道（1）的后部與拉伸機(jī)（2）同跨且平行布置，在出料輥道（1）與拉伸機(jī)（2）之間設(shè)置有冷卻及儲(chǔ)料裝置（3），該冷卻及儲(chǔ)料裝置（3）與出料輥道（1）平行布置。

采用以上技術(shù)方案，通過將擠壓機(jī)出料輥道的后部與拉伸機(jī)同跨平行布置，并且在出料輥道與拉伸機(jī)之間設(shè)置有冷卻及儲(chǔ)料裝置。這樣，對(duì)于溫度符合拉伸要求，節(jié)拍上可連續(xù)加工的制品，可以將制品從出料輥道的后部通過天車直接轉(zhuǎn)運(yùn)到拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸處理；對(duì)于溫度未降到拉伸所需要的溫度范圍的或者后續(xù)加工緊張的，那么制品可以從出料輥道的后部通過天車先行轉(zhuǎn)運(yùn)到冷卻及儲(chǔ)料裝置，在冷卻及儲(chǔ)料裝置上放置空冷一段時(shí)間，也可在儲(chǔ)料裝置上設(shè)置冷卻裝置對(duì)制品進(jìn)行上下面同時(shí)冷卻。當(dāng)制品溫度達(dá)到要求時(shí)，再由天車轉(zhuǎn)運(yùn)到拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸處理。由此，本實(shí)用新型一方面實(shí)現(xiàn)了制品通過天車橫向轉(zhuǎn)運(yùn)，減少了制品表面的滑傷，相對(duì)于傳統(tǒng)的皮帶傳送，既減少了場(chǎng)地的占用，其整個(gè)布局結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單實(shí)用，投資成本更低；另一方面，由于擠壓機(jī)與拉伸機(jī)之間的節(jié)拍存在一定的差異以及生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，冷卻及儲(chǔ)料裝置的設(shè)置，使制品從擠壓到后序的拉伸有了節(jié)拍上的緩沖，提高了生產(chǎn)線的適應(yīng)性。

所述冷卻及儲(chǔ)料裝置（3）由立架（4）和水平架（5）組成，所述立架（4）豎立固定在車間的地基上，所述水平架（5）由一個(gè)或多個(gè)上下平行設(shè)置的放置層構(gòu)成，各放置層的一端與立架（4）固定。

冷卻及儲(chǔ)料裝置由立架和水平架組成，這樣形成由一個(gè)或多個(gè)平行的放置層構(gòu)成的水平架，使得冷卻及儲(chǔ)料裝置的空間利用率高，節(jié)約了場(chǎng)地的占用；也使得制品在冷卻及儲(chǔ)料裝置上放置空冷時(shí)，冷卻溫度更均勻。同時(shí)，可以根據(jù)需要在水平架上各放置層的上下方或者水平架的側(cè)面設(shè)置冷卻裝置，以達(dá)到更快的冷卻效果。

所述水平架（5）中放置層的層數(shù)為1-6層。由于生產(chǎn)中對(duì)水平架中放置層的數(shù)量需求有限，所以所述水平架中放置層的層數(shù)為1-6層時(shí)較為合適。

作為優(yōu)選，所述水平架（5）中放置層的層數(shù)為4層。

在所述冷卻及儲(chǔ)料裝置（3）與出料輥道（1）之間設(shè)置有冷卻槽（6），該冷卻槽（6）與出料輥道（1）平行布置。

冷卻槽的設(shè)置可以為擠壓出來的溫度較高的制品進(jìn)行快速冷卻，以節(jié)省冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。由于經(jīng)過冷卻槽冷卻的制品有可能需要先行放置到冷卻及儲(chǔ)料裝置上，以適合生產(chǎn)節(jié)拍等的需要，所以將冷卻槽設(shè)置在冷卻及儲(chǔ)料裝置與出料輥道之間，可以減少天車轉(zhuǎn)運(yùn)的行程，減少制品對(duì)天車的占用，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1）本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了制品從擠壓機(jī)的出料輥道到拉伸機(jī)之間的天車傳送，避免了制品表面的滑傷，場(chǎng)地占用少，布局結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資成本低；

2）由于擠壓與拉伸之間的節(jié)拍存在一定的差異以及生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，冷卻及儲(chǔ)料裝置的設(shè)置，使制品從擠壓到后序的拉伸有了節(jié)拍上的緩沖，提高了生產(chǎn)線的適應(yīng)性。

3）在冷卻及儲(chǔ)料裝置與擠壓機(jī)的出料輥道之間設(shè)置冷卻槽，可以為擠壓出來的溫度較高的制品進(jìn)行快速冷卻，以節(jié)省冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：