[實用新型]混酸器

有效

• 申請號: 201320393884.2
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN203360005U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 趙東;簡路明;唐曉林
• 申請（專利權）人: 貴州川恒化工有限責任公司
• 主分類號: C01B25/22
• 分類號: C01B25/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本實用新型涉及一種混合器，具體涉及一種用于濕法磷酸生產中磷酸和硫酸的混酸器，該混酸器也適用于其他液體的快速混合。

背景技術

在現有各種工藝方法的濕法磷酸生產中，均需要返回部分磷酸和加入硫酸進入反應裝置。由于將硫酸直接加入反應裝置容易形成局部的過飽和以及局部溫度過高，影響結晶的生成和長大，從而生成大量細小的硫酸鈣結晶，不利于反應料漿的后端分離及洗滌，影響整體磷收率。將返回反應裝置的磷酸與新加入的硫酸在進入反應槽前進行混合稀釋的方式被國內廠家采用，主要的裝置是混酸器，主要包括一殼體，殼體的上部設置有磷酸進液管和硫酸進液管，殼體的下部設置有混酸出口管，硫酸和磷酸進入到殼體內進行簡單的混合即從混酸出口管排出。現有的混酸器主要存在如下不足：（1）缺乏物料混合均勻所需的動力。（2）物料在混酸管內停留時間短，混合均勻的程度低，混合效果差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可使硫酸和磷酸混合效果更好的混酸器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：混酸器，包括殼體，殼體的上部設置有磷酸進液管和硫酸進液管，殼體的下部設置有混酸出口管，殼體為圓柱形，磷酸進液管沿殼體圓柱面的切線方向設置。

其中，磷酸進液管沿殼體圓柱面的切線方向設置即如圖1和圖2所示的方式設置，使磷酸從圓柱面的切線方向進入，在離心力和重力的作用下，沿殼體內壁旋轉流下。

其中，上述混酸器中，硫酸進液管從殼體的頂端伸入到殼體內，硫酸進液管的下端口封閉，硫酸進液管下部管壁設置有若干小孔作為硫酸出口。

其中，上述混酸器中，硫酸進液管管壁設置的小孔的出口面積之和等于硫酸進液管橫截面面積。

其中，上述混酸器中，硫酸進液管管壁設置的小孔的位置低于磷酸進液管的位置。

其中，上述混酸器中，殼體橫截面直徑為磷酸進液管橫截面直徑的5～8倍。

其中，上述混酸器中，混酸出口管橫截面直徑為磷酸進液管橫截面直徑的1.2～2倍。

其中，上述混酸器中，殼體的頂端設置有蓋板，蓋板設置有穿孔，硫酸進液管從穿孔伸入到殼體內。

進一步的，蓋板與殼體可拆卸連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將殼體設置為圓柱形，并且將磷酸進液管沿殼體圓柱面的切線方向設置，使磷酸從圓柱面的切線方向進入，因此，在離心力和重力的作用下，磷酸進入后在進入口到殼體底部之間的內壁上形成一層自上而下沿內壁做圓周運動的磷酸物料層，當硫酸進入后能夠與磷酸快速混合，達到提高混合效果的目的。本發明優選將硫酸進液管的下端口封閉，硫酸進液管下部管壁設置有若干小孔作為硫酸出口，硫酸通過小孔噴灑到磷酸物料層上，借助磷酸物料層沿混酸器內壁的圓周運動而迅速分散；同時，圓柱形殼體底部會破壞混合酸液在混酸器內壁上的切線運動，從而又加強了混合的效果。硫酸和磷酸在本實用新型混酸器內能夠快速混合均勻，消除了直接加入硫酸造成的局部高溫和硫酸的過飽和度的問題；本實用新型混酸器結構簡單，制作和安裝方便，具有較好的實用價值，適于在本領域內推廣應用。

附圖說明

圖1為實用新型混酸器的剖視圖；

圖2為實用新型混酸器的俯視圖。

圖中標記為：殼體1、磷酸進液管2、硫酸進液管3、殼體頂端蓋板4、混酸出口管5。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2所示。本實用新型的混酸器，包括殼體1，殼體1的上部設置有磷酸進液管2和硫酸進液管3，殼體的下部設置有混酸出口管5，殼體1為圓柱形，磷酸進液管2沿殼體1圓柱面的切線方向設置。本實用新型通過將殼體1設置為圓柱形，并且將磷酸進液管2沿殼體1圓柱面的切線方向設置，在離心力和重力的作用下，磷酸進入后在進入口到殼體1底部之間的內壁上形成一層自上而下沿內壁做圓周運動的磷酸物料層，當硫酸進入后能夠與磷酸快速混合，達到提高混合效果的目的。所述筒體1材料可用耐硫酸、磷酸混酸腐蝕的不銹鋼材質或增強聚丙烯、聚四氟乙烯等非金屬材質制作。

優選的，為了能夠進一步的提高混合效果，上述混酸器中，硫酸進液管3從殼體1的頂端伸入到殼體內，硫酸進液管3的下端口封閉，硫酸進液管3下部管壁設置有若干小孔作為硫酸出口。這樣設置，使進酸時硫酸通過小孔噴灑到磷酸物料層上，借助磷酸物料層沿混酸器內壁的圓周運動而迅速分散；不僅如此，圓柱形殼體1底部會破壞混合酸液在混酸器內壁上的切線運動，當混合酸液達到底部時湍流更強烈，從而又加強了混合的效果。