[實用新型]短纖倍捻機紗線成型橫向傳動機構

有效

• 申請號: 201320389584.7
• 申請日: 2013-07-02
• 公開（公告）號: CN203393305U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 張飛堂
• 申請（專利權）人: 新昌縣萬禾紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H1/241
• 分類號: D01H1/241
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型涉及紡織機械領域，具體為一種短纖倍捻機紗線成型橫向傳動機構。

背景技術

現有短纖倍捻機的橫向傳動基本上都是靠齒輪箱傳動來實現的，由于齒輪嚙合存在間隙，因此使用齒輪箱進行傳動穩定性較差，帶負載能力弱。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種短纖倍捻機紗線成型橫向傳動機構的技術方案。

所述的短纖倍捻機紗線成型橫向傳動機構，其特征在于包括安裝架、伺服電機、從動輪、傳動輪、橫向傳動桿和定位支架，所述的伺服電機設置在安裝架上，伺服電機的輸出軸通過第一同步帶與從動輪配合傳動；所述的橫向傳動桿和定位支架對稱設置在安裝架的兩側，伺服電機和從動輪所在直線與橫向傳動桿和定位支架所在直線平行，且伺服電機位于兩側的橫向傳動桿的中間；所述每一側的橫向傳動桿處均設置兩個傳動輪，兩個傳動輪通過第二同步帶相連，且其中一個傳動輪通過第三同步帶與從動輪相連；所述的橫向傳動桿上固定設置傳動塊，傳動塊與第二同步帶固定連接。

所述的短纖倍捻機紗線成型橫向傳動機構，其特征在于所述的橫向傳動桿通過定位支架定位。

所述的短纖倍捻機紗線成型橫向傳動機構，其特征在于所述的安裝架兩側的橫向傳動桿運動方向相反。

本實用新型采用伺服電機與同步帶配合傳動的方式，改變了傳統的齒輪箱傳動方式，本實用新型的傳動過程比齒輪箱傳動更穩定，且增強了帶負載能力；本實用新型多條同步帶配合傳動，與單獨一根同步帶傳動相比，增加了傳動的可靠性，延長同步帶的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-安裝架，2-伺服電機，3-傳動輪，4-橫向傳動桿，5-定位支架，6-傳動塊，7-第二同步帶，8-第三同步帶，9-從動輪，10-第一同步帶。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明：

短纖倍捻機紗線成型橫向傳動機構，包括安裝架1、伺服電機2、從動輪9、傳動輪3、橫向傳動桿4和定位支架5，橫向傳動桿4通過定位支架5定位，伺服電機2設置在安裝架1上，伺服電機2的輸出軸通過第一同步帶10與從動輪9配合傳動；橫向傳動桿4和定位支架5對稱設置在安裝架1的兩側，伺服電機2和從動輪9所在直線與橫向傳動桿4和定位支架5所在直線平行，且伺服電機2位于兩側的橫向傳動桿4的中間；每一側的橫向傳動桿4處均設置兩個傳動輪3，兩個傳動輪3通過第二同步帶7相連，且其中一個傳動輪3通過第三同步帶8與從動輪9相連；橫向傳動桿4上固定設置傳動塊6，傳動塊6與第二同步帶7固定連接。

本實用新型的傳動輪設置在伺服電機的四周與其兩側的傳動機構相配合，從動輪經第一同步帶在伺服電機的帶動下轉動，第三同步帶帶動傳動輪轉動，傳動輪經第二同步帶帶動傳動塊橫向移動，傳動塊帶動橫向傳動桿做橫向運動，位移安裝架兩側的橫向傳動桿運動方向相反。

本實用新型采用伺服電機與同步帶配合傳動的方式，改變了傳統的齒輪箱傳動方式，本實用新型的傳動過程比齒輪箱傳動更穩定，且增強了帶負載能力；本實用新型多條同步帶配合傳動，與單獨一根同步帶傳動相比，增加了傳動的可靠性，延長同步帶的使用壽命。