[實用新型]高細磨磨內篩分裝置

有效

• 申請號: 201320385863.6
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN203329815U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張希君;聶群超;劉長江;張三強;張帆
• 申請（專利權）人: 三門峽方圓實業股份有限公司
• 主分類號: B02C23/08
• 分類號: B02C23/08;B02C17/18
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明涉及高細磨領域，尤其是涉及一種高細磨的磨內篩分設備。?

背景技術

高細磨，是一種磨，但是它可以加工研磨出比一般磨更加精細的粉磨。高細磨一般都會由磨機，筒體，進料口，出料口，隔倉板，研磨體等部件組成。?

目前許多行業對粉料細度要求越來越高，例如石油支撐劑（陶粒砂）原料粉要求325目篩余小于1%，用傳統管磨機粉磨鋁石粉，細度很難保證，而且磨機產量低。究其原因是因為磨機生產廠家多是根據水泥行業粉磨生料或水泥要求設計制造的，而水泥對細度要求并不高（200目篩余小于4%），磨內結構相對比較簡單。三倉磨中，一二倉為粉碎倉，三倉為研磨倉，隔倉板為雙層隔倉板，箅縫較寬，前邊為鑄造箅板，后邊為盲板，前倉物料主要靠側壓力進入，經揚料板提升經中間卸料錐進入后倉。?

其主要缺點是：通風不暢，箅縫寬，大顆粒經箅縫進入后倉，特別是進入研磨倉不能被研磨體粉碎，造成后倉顆粒積累，使研磨效率降低，造成產量較低，細度較粗。特別是用于鋁礦石的粉磨，其易磨性更差，產量更低，細度不易保證。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種高細磨磨內篩分裝置，提高前倉的破碎能力和后倉的研磨能力，提高產量。?

本發明的技術方案是：?

高細磨磨內篩分裝置，包括筒體和筒體內的支架，所述支架的周邊設有支架底板，所述支架左右兩側分別為高細磨磨內的前室和后室，所述支架左右兩側分別連接有前篩板和后篩板，前篩板左側連接有前箅板，所述前箅板的右側面上設有凸出右側面的凸臺，所述前箅板的右側面和前篩板的左側面之間形成篩分室，凸臺的頂端壓靠在前篩板的左側面上；所述篩分室內設有多塊徑向布置的揚料板，所述揚料板以筒體的中心軸線為中心且沿圓周方向環向設置。

所述前箅板的中心設有回料空間，所述前篩板左側連接有回料裝置，所述回料裝置位于該回料空間內。?

所述回料裝置包括三組或三組以上沿圓周方向設置的導料板組，每個導料板組包括多塊從中心向外傾斜布置的導料板，所述導料板組的導料板長度從中心向外依次加長，所述導料板沿右下方向傾斜設置。?

所述單個導料板組包括從中心向外長度依次加長的三塊導料板。?

所述后篩板的右側連接有后箅板。?

后箅板的箅縫豎向設置，箅縫為8~12mm。?

前箅板和后箅板之間由多個固定螺絲連接。?

所述揚料板沿圓周方向連接在支架底板上。?

所述前箅板的箅縫橫向設置，箅縫為8~12mm。?

前篩板的篩縫為1~3mm，后篩板的篩縫為3~5mm。?

本發明由前箅板、揚料板、前篩板、支架、后篩板、后箅板、回料裝置等組成，其工作原理是，前倉物料經過前箅板進入篩分室，較小顆粒由側壓力及風的拉動經前篩板進入支架內，未通過的顆粒經揚料板揚起由回料裝置返回前倉，通過支架的物料經支架側板揚起，由導料錐導入后倉，完成對進入下一倉物料的篩分。?

本發明與傳統隔倉板不同之處是，在前箅板與支架間增加一個篩分空間，沖壓的前篩板固定在支架上，支架底板固定在磨機筒體上，前箅板上的凸臺壓在篩板上，使前箅板與前篩板之間形成一個凸臺高度的篩分空間，支架底板上焊接揚料板，從前往后依次是前箅板、揚料板、前篩板、支架、后篩板、后箅板，通過隔倉板螺絲組成整體。?

本發明取消了傳統水泥磨隔倉板及篩分裝置中的盲板，改為后箅板，增加了磨內通風面積，使磨內通風順暢，粉料可以及時從前倉通過本發明進入后倉研磨，減少了前倉過粉磨及料墊作用，使粉碎倉破碎能力增強，提高磨機臺時。?

增加揚料板、前篩板可以控制進入后倉物料的粒度，通過前箅板但未通過篩板的較大顆粒，由揚料板揚起經回料裝置返回前倉，從而避免了大顆粒進入后倉積聚，使后倉小研磨體能充分發揮研磨作用，充分利用磨內空間，提高研磨效率，保證出磨物料細度。?

前篩板中心上的回料裝置，使能通過前箅板但不能通過前篩板的大顆粒能返回前倉，該回料裝置不同于一般篩分裝置中的回料錐，它由六組中心向外布置的多塊傾斜導料板組成，與回料錐相比通風阻力小，同時揚料板揚起的粗顆粒中帶的細粉，經過回料裝置時，在風的拉動作用下可以通過中心篩板以及導料錐進入下一倉，提高了篩分效率。?