[實用新型]氣液分離閃蒸脫氣罐

有效

• 申請號: 201320385831.6
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN203382713U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 陳玉書;李雪梅;王蓉;蔡宏偉;張國禮;秦立峰;胡徐彥;黃莉;秦曉光;萬攀
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油能源發展股份有限公司;湛江南海西部石油勘察設計有限公司
• 主分類號: C10G31/06
• 分類號: C10G31/06;B01D19/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 劉廣生

技術領域

本實用新型涉及一種石油生產設備，具體是一種用于從含硫油井產物（原油、天然氣、水）中脫除含硫化氫的天然氣和溶解在原油和水中的硫化氫和二氧化碳等氣體的閃蒸脫氣罐。

背景技術

從原油中分離出C1-C4輕組分以及溶解在油中的硫化氫和二氧化碳等氣體的方法有負壓閃蒸法、正壓閃蒸法和分餾法。常用的是負壓閃蒸法。通過用較低溫度的負壓閃蒸法比用較高溫度的正壓閃蒸法脫氣效果好，能耗少。使用的主要設備是立式閃蒸脫氣塔，（簡稱：脫氣塔）。其結構至上而下由排氣口、捕霧器、液滴沉降段、進料分布器、氣液分離段、塔體、和儲液段組成。

進脫氣塔物料從塔體中上部的進料口進入塔內設置的進料分布器，分布器之上為液滴沉降段，一般高度與塔直徑D相同，但不小于1米；液滴沉降段之上設捕霧器，一般高度不小于400mm；進料分布器下部為氣液分離段，高度一般不小于600mm；分離段的氣體向上流動進入其上的液滴沉降段，液體向下進入下部塔盤；在塔體內設4-6層塔盤，并留有氣體通道，塔盤的噴淋密度取40-80方/米2.時，這部分高度不小于3米；儲液段：塔底儲液段的液面在滿足泵吸入的前提下，儲液在塔底的停留時間宜為3-5分鐘。根據上述各部分特征設計的脫氣塔的高度一般不小于9米，這高度極大地限制了脫氣塔在海上平臺兩層甲板之間高度不足8米的空間上使用。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種高度小，脫氣效果好，防泡沫和防液泛性強的氣液分離閃蒸脫氣罐。

本實用新型的技術方案如下：氣液分離閃蒸脫氣罐，它主要由進料塔體、滌氣器和臥式儲液罐構成，所述進料塔體的頂部設有進料口，進料塔體中設有進料分布器、氣液分離段和塔盤，所述進料分布器設在氣液分離段的上方，進料塔體設在臥式儲液罐的頂部并與之相通，臥式儲液罐的底部設有排液口，所述臥式儲液罐的頂部設有滌氣器與之相通，所述滌氣器上設有排氣出口，中設有液滴沉降段和捕霧器，所述捕霧器設在液滴沉降段的上方。

所述進料塔體設在靠近臥式儲液罐一端的頂部，所述滌氣器設在靠近臥式儲液罐另一端的頂部。

所述進料塔體設有兩個，兩個進料塔體設在靠近臥式儲液罐兩端的頂部，所述滌氣器設在臥式儲液罐中間的頂部，兩個進料塔體共有一個滌氣器和一個排氣口。

所述臥式儲液罐內的中部設有左右分隔的隔板，隔板的頂部與臥式儲液罐內的頂部留有間隙，所述排液口設有兩個，兩個排液口設在臥式儲液罐的底部且位于隔板的兩側。

所述臥式儲液罐的底部設有底座。

本實用新型運用于脫除含硫油井產物（原油、天然氣、水）中含硫化氫的天然氣和溶解在原油和水中的硫化氫和二氧化碳氣體。以免造成污染油氣集輸系統中的其它油井產物，保護下游管線和設備，同時也減少下游設備的脫硫負擔；也運用在海上平臺、FPSO浮式生產儲油輪上和陸上處理站的原油穩定、油井產出物、原油和含油污水的脫硫化氫和脫二氧化碳以及海水脫氧等。

本實用新型的有益效果在于：由于采用上述氣液分離閃蒸脫氣罐，比傳統的相同規格的氣液分離脫氣塔的高度降低了2.5米以上，并取得更好的脫氣、防泡沫和防液泛的效果；采用臥式儲液罐更有利于氣液的分離，具有極佳的脫氣性能。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖中：1、進料塔體；2、臥式儲液罐；3、進料口；4、氣液分離段；5、進料分布器；6、排液口；7、滌氣器；8、液滴沉降段；9、捕霧器；10、隔板；11、底座；12、排氣口。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，氣液分離閃蒸脫氣罐，包括有進料塔體1、滌氣器7和臥式儲液罐2，所述進料塔體1的頂部設有進料口3，進料塔體1中設有氣液分離段4和進料分布器5，所述進料分布器5設在氣液分離段4的上方，臥式儲液罐2的底部設有排液口6，所述臥式儲液罐2的頂部設有滌氣器7，所述滌氣器7上設有排氣口12，中設有液滴沉降段8和捕霧器9，所述捕霧器9設在液滴沉降段8的上方。所述液滴沉降段8的長度與塔直徑相同，且不小于1米。所述進料塔體1設在靠近臥式儲液罐2一端的頂部，所述滌氣器7設在靠近臥式儲液罐2另一端的頂部，臥式儲液罐2設在底座11上。