[實用新型]半連續高速紡絲機

有效

• 申請號: 201320380525.3
• 申請日: 2013-06-29
• 公開（公告）號: CN203451660U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 馮濤;鄧傳東;張仁友;張玉劍;陳勇君
• 申請（專利權）人: 宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D01D5/06
• 分類號: D01D5/06;D01D13/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 蘇丹

技術領域

本實用新型涉及一種紡絲設備，具體地說涉及一種半連續高速紡絲機。

背景技術

由纖維素原料提取出純凈的甲纖維素，稱為漿粕。用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經過濾、熟成、脫泡后，進行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。粘膠長絲即粘膠纖維的一種，也是由上述工藝制得。

在紡絲及紡絲后處理過程中，紡絲機的選擇有半連續紡織機和連續紡織機，從工藝和設備兩方面來說，這兩種紡絲機存在以下區別：

1、從生產工藝的角度來說，半連續紡絲機是將紡絲和后處理（后處理包括洗滌、烘干、成筒等步驟）分開，單獨完成，半連續紡絲機主要負責紡絲部分；而連續紡絲機是將紡絲和后處理（后處理包括洗滌、烘干、成筒等步驟）工序集中在一起連續完成，連續紡絲負責從紡絲到后處理的所有步驟。

2、從設備結構的角度來說，半連續紡絲機包括供膠機構、噴絲機構、絲條成型機構、紡絲輥機構、清洗機構以及卷繞機構，得到的產品為落入離心缸中的絲餅；而連續紡絲機具有供膠機構、噴絲機構、絲條成型機構、紡絲輥機構、清洗機構，沒有卷繞機構，絲條直接進入淋洗、烘干等機構，最后得到卷繞成型的絲筒。

基于以上兩種紡絲機的區別，其各自的優缺點如下：

1、半連續紡絲機（如圖1-圖3所示）：

優點：由于有單獨進行的后處理步驟，且后處理步驟中還有低溫脫硫、低溫長時間烘干的過程，產品具有強度高、白度高，絲條柔軟亮麗的特點；

缺點：紡速低，后處理費用高，增加生產成本。

2、連續紡絲機：

優點：紡速高，產量提高；紡絲與后處理集中在一起進行，生產成本降低；

缺點：由于絲條是即洗即烘，絲條強度低，白度低，絲條粗糙，質量不如半連續紡絲機的產品；為增加絲條抱合上漿，繡花線染色時漿料需去除，增加下游產品生產成本；對原料（粘膠）質量要求高。

現有技術中最常見的半連續紡絲機為R535半連續紡絲機（如圖1-圖3所示，包括機架1、供膠裝置2、絲條成型裝置3、紡絲裝置4和卷繞裝置5，紡絲裝置4中紡絲輥相對于紡面101的操作面102為縱向設置），其紡絲的主要流程為：

粘膠通過濾器過濾后用噴絲頭噴入酸浴槽內經過反應成型為絲條，絲條通過牽伸盤牽伸至凝固輥，絲條在凝固輥上卷繞一定圈數的距離進行一段時間的反應后再升頭至捻面去酸輥，去酸輥上方采用滴水淋洗的方式對絲條進行去酸洗滌，絲條在去酸輥上卷繞一定圈數的距離再導入離心缸，最后得到絲餅。

其中，紡絲輥體主要分為去酸輥和凝固輥，紡絲機的每個錠位分別使用一對凝固輥和一對去酸輥，凝固輥安裝在紡面，去酸輥安裝在捻面，相互背離，輥體的固定方式均為一端固定，安裝方向相對紡絲機紡面的操作面位置成縱向安裝。另現R535三缸絲紡絲機的三圓筒排風采用三缸同風道排風方式。

現有R535A半連續紡絲機其絲條成型部分及紡絲輥結構和安裝方式無法進行高速紡絲，其紡絲紡速在70-90m/min左右。同時其設備結構及安裝方式等造成紡絲機設備占地面積大、能耗高、工藝流程復雜、維護點多，配件消耗大、產品成本高等缺點。另R535三缸絲的三圓筒三缸同風道排風方式在排風過程中相互形成干擾，造成排風效果差。

蘇聯制的連續紡絲機對于紡絲輥部分進行了改進，但是由于其生產得到的是絲束，不能得到絲餅，所以不能直接應用在半連續紡絲機中。

現有技術中最常見的連續紡絲機結構如圖4-圖6所示，其前半部分包括機架1、供膠裝置2、絲條成型裝置3和紡絲裝置4，紡絲裝置4中紡絲輥相對于紡面101的操作面102也為縱向設置。

國家知識產權局于2000.12.6公開了一件公開號為CN1356409，名稱為“單路多絲離心紡和半連續紡絲機及其粘膠紡絲工藝”的發明專利，該發明公開了一種離心式半連續紡絲機，其包括粘膠輸送系統、搖擺管組件、刮酸、牽伸盤、凝固輥、去酸輥、升降架及漏斗、離心缸及電錠系統，粘膠輸送系統由機頭和機尾兩端同時進膠的多路粘膠管及其支撐機構組成；搖擺管組件由與多路膠管串接的多路并聯的計量泵、慮套、曲管及噴頭組成；在雙凝固輥的上方絲條行走路徑上設有上下安裝的由兩個去酸輥組成的去酸輥組件；在機器升降架上，裝置與絲條數目相同的同步動作的漏斗；其離心缸、電錠系統設置成為每錠多離心缸及與其配套的電錠和控制機構。