[實用新型]一種水平剪邊機的傳動機構

有效

• 申請號: 201320380059.9
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203471834U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 周小玲
• 申請（專利權）人: 周小玲
• 主分類號: B26D5/12
• 分類號: B26D5/12;B26F1/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械傳動領域，尤其涉及一種水平剪邊機的傳動機構。

背景技術

五金與塑膠等各類零件或產品，根據相關質量與技術要求，有的要平整端面、銑削毛邊，有的要水平、垂直剪切，以往，大部分需要多機床、多工位聯動，耗時、耗力，設備與人力投入大、生產效率低成本高且質量參差不齊。目前，市面有人通過模具和一種“一種水平剪邊機的傳動機構”（專利號為ZL?201220184388.1）、“一種水平剪邊機”（專利號為?ZL?20122018438602）能夠基本解決此類問題。它包括機架、電器控制箱、電機、傳動部件、液壓缸或氣缸、模芯和模具總成。其工作時，通過液壓缸或氣缸帶動，使上下模具閉合，電機通過傳動部件使凸輪同一方向移動凹模板作水平圓周運動，將置于凸凹模間的零件旋轉切邊。但是，實際使用過程中，還存在設備旋切力矩不穩定、主力部件不耐磨損、設備復原位不準確等問題。本發明人認為，以上這種切邊的設備結構還可以更簡化、更合理，工作過程也可以更穩定、更節能、更高效。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種更加穩定、節能、高效的剪邊機傳動機構。

其技術方案在于：一種水平剪邊機的傳動機構，包括液壓馬達、齒輪和液壓馬達安裝箱體組件、傳動齒輪、傳動曲軸、曲軸組件、旋轉控制氣缸組件、上下滑板導軌組件、水平剪邊模具、模具等高調節柱、復位控制與檢測組件、精確復位頂珠組件、液壓油恒溫冷卻組件；其特征在于：液壓馬達、傳動齒輪、齒輪和液壓馬達安裝箱體組件、復位控制與檢測組件設置于工作臺內部；工作臺上表面安裝有底板，底板上固定有下滑板，上滑板置于下滑板上，所述上滑板下表面一側嵌裝有圓柱錐形避空復位鑲件；所述傳動曲軸中部與底板上表面嵌裝的重載軸承配合安裝，下端穿過底板與從動齒輪固定安裝，末端與齒輪和液壓馬達安裝箱體組件下板上的軸承配合安裝，上端與底板上表面嵌裝的重載軸承配合安裝；所述曲軸組件與傳動曲軸上端連接，位于下滑板中間部位；所述底板上設置有上下滑板導軌組件；所述上滑板下表面一側避空安裝有旋轉控制氣缸組件；所述水平剪邊模具包括剪邊凸模和剪邊凹模，剪邊凹模安裝于上滑板上，剪邊凸模固定于剪邊凹模正上方的凸模固定板下表面；所述上下滑板外側的底板上對稱設置有四組模具等高調節柱；所述曲軸組件外側的底板上固定有精確復位頂珠組件。

所述液壓馬達嵌裝于齒輪和液壓馬達安裝箱體組件的下板上，液壓馬達主軸穿過安裝箱體下板與傳動齒輪通過花鍵固定連接，齒輪和液壓馬達安裝箱體組件固定于工作臺內部上表面，所述傳動齒輪的從動輪與傳動曲軸配合安裝。

所述曲軸組件由傳動曲軸、內曲軸套件、外曲軸套件、鎖緊口、鎖緊楔塊構成，外曲軸套件固定安裝在下滑板上，外曲軸套件內活動安裝有內曲軸套件；所述的外曲軸套件為C型套，其上設置有鎖緊口，外曲軸套件一側裝有控制氣缸，外曲軸套件的鎖緊口一側安裝有鎖緊楔塊，控制氣缸通過活塞桿與鎖緊楔塊固定連接。

????所述的上下滑板導軌組件包括上滑板導軌和下滑板導軌，下滑板導軌固定于底板上，上滑板導軌穿過上下滑板，下端固定在下滑板上表面，上端安裝于上滑板下表面導軌安裝孔內，上下滑板通過等高套管連接并保證有滑配間隙，用螺絲鎖緊。

????所述復位控制與檢測組件包括復位氣缸、復位上檢測指示器、復位下檢測指示器以及復位頂尖。

????所述復位氣缸安裝于工作臺內部的一側，所述復位頂尖對應的鑲件安裝于上滑板下表面一側的圓柱錐形避空復位鑲件內，所述復位上、下檢測指示器安裝于復位氣缸一側，所述復位頂尖與復位氣缸上端連接。

????所述的底板上對稱設置4組等高調節柱，所述的等高調節柱外側的底板上設置有光柵指示器。

????所述傳動曲軸外側設置有旋轉控制檢測指示器。

????所述的精確復位頂珠組件穿過上下滑板，上端與上滑板固定連接，包括上滑板定位鑲件、圓珠柱形復位頂珠、復位頂珠固定套、壓力彈簧。

????所述的液壓油恒溫冷卻組件安裝于工作臺外部，包括外框、冷卻薄板、毛細管和冷卻風扇。

本實用新型的優點在于：該水平剪邊機的傳動機構結構簡單，通過對曲軸和偏心圓周旋轉系統的優化設計，達到了很好的傳動效果。工作過程中，液壓馬達帶動齒輪轉動，齒輪轉動帶動曲軸轉動，曲軸轉動帶動曲軸組件轉動，曲軸組件轉動帶動上下滑板沿上下滑板導軌做偏心圓周轉動。在對工件進行切邊時，利用液壓設備與對稱設置的四組模具等高調節柱形成的上下模板之間預留間隙與高度差交錯所形成的剪切力，達到對工件毛邊水平剪切的目的。