[實用新型]一種帶原料預熱裝置的大型密閉式高鈦渣冶煉專用電爐

有效

• 申請號: 201320379752.4
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203360529U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 張力偉;劉東利;劉志鵬;韓星;田杭亮
• 申請（專利權）人: 遼寧久星鈦業有限責任公司;西安電爐研究所有限公司
• 主分類號: C22B4/08
• 分類號: C22B4/08;C22B4/04
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 李罡

技術領域

本實用新型涉及一種帶原料預熱裝置的大型密閉式高鈦渣冶煉專用電爐。

背景技術

鈦渣是由鈦精礦冶煉而成。鈦渣是經過物理生產過程而形成的鈦礦富集物俗稱，通過電爐加熱熔化鈦礦，使鈦礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。鈦渣既不是廢渣，也不是副產物，而是生產鈦白粉、海綿鈦及人造金紅石產品的優質原料。鈦渣產品∑TiO₂大于90%俗稱高鈦渣，其余稱為鈦渣。目前由鈦鐵精礦經過預處理制取富鈦料最有效、最經濟合理、對環境破壞最小的方法是電爐熔煉鈦渣法。

我國從50年代末開始冶煉鈦渣的研究，當時采用電爐容量為400kVA敞開式電爐，到今天已有近50年的歷史。截止目前，全國擁有鈦渣電爐40多臺，是世界上擁有鈦渣電爐臺數最多的國家。其中容量小于7000kVA的電爐占絕對多數，都是由半密閉(矮煙罩)式鐵合金爐改建。主要產品是∑TiO₂大于90%的高鈦渣。這些電爐普遍存在容量小、產量低、能耗高、自動化程度低、環境污染嚴重。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是提供一種容量大、產量高、能耗低、自動化程度高、環保的帶原料預熱裝置的大型密閉式高鈦渣冶煉專用電爐。

為解決上述的技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種帶原料預熱裝置的大型密閉式高鈦渣冶煉專用電爐，所述的電爐包括電極單元、爐蓋、爐殼、爐襯、放渣及放鐵口；所述的爐殼、爐襯和爐蓋組成一個密閉的爐膛，在爐膛側壁設置放渣及放鐵口；特殊在于：所述的電爐包括上料系統大傾角皮帶機、爐頂受料斗、爐頂稱量倉、上段預熱室和下段加熱室、保溫料倉、中空電極加料單元；所述的上料系統大傾角皮帶機一端固定在地面，另一端固定在爐頂平面，在爐頂平面上設置爐頂受料斗；爐頂受料斗下出口設置螺旋給料器；螺旋給料器與爐頂稱量倉的8～12個獨立的稱量倉連通，每個獨立的稱量倉與上段預熱室中的分料倉和列管連通，在上段預熱室的下端設置與下段加熱室連通的放料閥，下段加熱室與保溫料倉連通。

上述的上段預熱室中列管外的腔體與下段加熱室連通。

上述的中空電極加料單元包括移動小車、受料溜管、稱量裝置、軟連接密封裝置構成；中空電極加料單元與電極單元直接連接。

上述的電極單元采用倒掛式導電橫臂石墨電極單元，包括固定框架、升降立柱、導向輪、升降油缸、導電橫臂、電極夾緊壓放機構、石墨電極；石墨電極極心圓直徑Ф1300~Ф3000mm，石墨電極直徑Ф450~Ф700mm。

上述的爐蓋采用錐臺形水冷爐蓋，在爐蓋外表面設置防爆閥、觀察門、測壓孔、下料孔、電極通過孔，在爐蓋內表面設置耐火材料。

本實用新型的優點如下：

本實用新型采用帶原料預熱裝置和大型上料系統等，因而具備容量大、產量高、能耗低、自動化程度高、環保的優點。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施例：

參見圖1，本實用新型為一種帶原料預熱裝置的大型密閉式高鈦渣冶煉專用電爐，包括上料系統大傾角皮帶機1、爐頂受料斗2、爐頂稱量倉3、上段預熱室4和下段加熱室5、保溫料倉6、中空電極加料單元7、電極單元8、爐蓋9、爐殼10、爐襯11、放渣及放鐵口12、渣鐵口開堵口機13；所述的爐殼10、爐襯11和爐蓋9組成一個密閉的爐膛，在爐膛側壁設置放渣及放鐵口12。

上料系統大傾角皮帶機1一端固定在地面，另一端固定在爐頂+51m平面，爐頂受料斗2嵌入式安裝在+51m平面。鈦精礦原料堆積在地面的原料棚，采用上料系統大傾角皮帶機1將原料輸送到電爐主廠房+51m平面的爐頂受料斗2。

爐頂受料斗2下出口設計有一套可360°旋轉的螺旋給料器，該給料器安裝在+47m平面，由電機減速器驅動旋轉。爐頂稱量倉3由8～12個獨立的料倉組成，螺旋給料器負責將爐頂受料斗2中的原料按照程序控制分別輸送到8～12個稱量倉中暫存。每個稱量倉下出料口各設計有1個螺旋給料器，通過螺栓和法蘭與稱量倉3下口連接。每個稱量倉內的原料通過其下出口的螺旋給料器輸送到上段預熱室4中的分料倉，各稱量倉的下料量通過各自的稱重傳感器準確計量。