[實用新型]硫酸鈉型鹵水六效蒸發生產鹽硝的裝置

有效

• 申請號: 201320379710.0
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203346096U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 吳榮都;楊衛;趙昌武
• 申請（專利權）人: 湖南省湘衡鹽化有限責任公司
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04;C01D5/00
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 李展明

技術領域

本實用新型屬于無機鹽混合溶液的鹽硝分離設備領域，尤其是涉及一種硫酸鈉型鹵水六效蒸發生產鹽硝的裝置。

背景技術

國內外制鹽行業精制鹽生產以蒸發制鹽為主，主要有多效蒸發（ME）和機械熱壓縮（MVR）兩種，機械熱壓縮只消耗電能，而不消耗蒸汽，這是它的最大特點。但電能消耗遠比多效蒸發技術耗電要多，主要適于在蒸汽貴、電力便宜的地區使用；多效蒸發工藝的蒸汽能多次利用，提高了熱經濟，由于它不需要如機械熱壓縮技術裝置中的大功率電動機，所以它的耗電量比機械熱壓縮技術的耗電量低得多，由于國內目前汽價比電價低，因此，多效蒸發制鹽的生產成本比機械熱壓縮制鹽的低。

多效蒸發生產鹽硝的熱、質傳遞工作原理：向多效蒸發罐的首效加熱室殼程內輸入一定壓力的生蒸汽，生蒸汽與管程內自下而上的鹵水通過傳熱壁面進行熱交換，生蒸汽釋放潛熱冷凝成水，鹵水吸收熱量溫度升高。在循環泵的作用下，鹵水強制循環至蒸發室內蒸發、結晶，產生的二次蒸汽進入下一效的加熱室作為熱源，依次傳遞，末效產生的二次蒸汽進入冷凝器下部并上升，與頂部進入的冷卻水逆流換熱。冷卻水依次經過各層淋水板小孔和溢流堰形成淋狀而均勻分布，增大了與蒸汽的換熱面積，使二次蒸汽迅速冷凝成水。二次蒸汽所占密閉罐體的體積大大縮小，從而在罐體內形成真空。因此，各效的蒸汽壓力和溫度自動分配并逐效降低，鹵水的沸點亦逐效降低，從而使鹵水在不同的壓力和對應溫度條件下蒸發、結晶。蒸發罐效與效之間形成的溫差，即是多效蒸發的傳熱推動力；蒸發罐效與效之間形成的壓差，即是多效蒸發的傳質推動力。

CN?102336419?A公開了一種硫酸鈉型鹵水生產散濕鹽的專用設備，該設備采用一個熱壓罐并增設制鹽蒸發罐和制硝蒸發罐進行鹽硝分離，提高制鹽和制硝效率，采用節能裝置進行熱量回收利用。該設備采用蒸汽機械熱壓縮技術，利用的主要能源是電能，利用該設備生產散濕鹽可以在一定程度上降低能耗，但由于電價偏高，生產成本較高，其次，與多效蒸發技術相比，該設備的投資額也比較高。

CN?102951658?A公開了一種五效真空蒸發制鹽熱泵提硝鹽硝聯產工藝，包括以下步驟:將脫氧精制鹵水經過Ⅰ至V效二次蒸汽蒸發，V效排出制鹽母液經過鹵水預熱、熱泵制硝罐蒸發制硝，鍋爐蒸汽進入制硝裝置內部的蒸發室，蒸發室通過管道連接有蒸汽噴射熱泵，通過蒸汽噴射熱泵將蒸發室內產生的二次蒸汽返回至加熱室作為加熱蒸汽再利用。該五效真空蒸發制鹽熱泵提硝鹽硝聯產工藝，利用熱泵技術使蒸汽利用率得到有效提高，其蒸汽消耗量可降到0.?94噸/噸鹽，相比四效真空蒸發制鹽技術，鹽硝總蒸汽消耗降低0.?27噸/噸鹽，但仍有待進一步節能降耗，降低生產成本。

目前，制鹽業現有的硫酸鈉鹵水生產鹽硝的工藝能耗大，生產成本高，工業“三廢”多，無法滿足國家對企業的環保要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種硫酸鈉型鹵水六效蒸發生產鹽硝的裝置，在現有工業技術的基礎上進一步節能降耗，提高制鹽和制硝的生產效率及產品質量，延長生產設備的使用壽命。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案為：硫酸鈉型鹵水六效蒸發生產鹽硝的裝置，包括制鹽蒸發系統、制硝系統；制硝系統包括制硝蒸發罐、一級閃發罐和二級閃發罐；制硝蒸發罐的硝漿出口連通硝漿桶，硝漿桶通過設有泵的管路與硝脫水干燥系統連接；制鹽蒸發系統包括通過管路依次相連的Ⅰ效蒸發罐、Ⅱ效蒸發罐、Ⅲ效蒸發罐、Ⅳ效蒸發罐、Ⅴ效蒸發罐、Ⅵ效蒸發罐；Ⅰ~Ⅵ效蒸發罐的鹽漿出口連通鹽漿桶，鹽漿桶通過設有泵的管路與鹽脫水干燥系統連接；Ⅰ效蒸發罐、Ⅱ效蒸發罐、Ⅲ效蒸發罐、Ⅳ效蒸發罐、Ⅴ效蒸發罐的蒸汽出口經管路依次連接下一效蒸發罐的蒸汽入口，并通過管路與預熱系統相連；所述Ⅵ效蒸發罐的蒸汽出口通過管路與冷凝器相連。

為了減少短路溫差損失，增大氯化鈉的結晶粒度，制鹽蒸發系統和制硝蒸發罐為外熱式強制循環軸向進料蒸發罐，其材質為2507不銹鋼或TA10鈦合金，可有效抗氯離子的腐蝕，延長設備的使用壽命，減少系統的跑冒滴漏。

為了減少短路溫差損失，一級閃發罐和二級閃發罐采用強制循環閃發罐。

為了提高預熱過程的效率，預熱系統的預熱器為列管式預熱器，其材質為2507不銹鋼或TA10鈦合金。

為了節能減排，制硝蒸發罐還與蒸汽回抽噴射泵相連。