[實用新型]一種浸滲裝置

有效

• 申請號: 201320375887.3
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN203343021U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 徐軍
• 申請（專利權）人: 常州午陽柴油機水箱制造有限公司
• 主分類號: B05C9/08
• 分類號: B05C9/08;B05C11/10;B05C11/11;B08B3/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本實用新型涉及浸滲技術領域，特別是一種浸滲裝置。

背景技術

浸滲工藝是一種微孔或細縫滲透密封工藝，即為將密封介質（通常是低粘度液體）通過自然滲透、抽真空或加壓等方法滲入微孔或細縫中，將縫隙填充滿，然后通過自然冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，從而達到密封縫隙的作用。針對于不同的浸滲介質，現有技術中的浸滲工藝有很多種，但是對應到不同的裝置時，均存在一些細節方面的問題。因此，開發一種適用范圍較廣的浸滲裝置是當前研究的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種適用范圍較廣的浸滲裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種浸滲裝置，其特征是：該浸滲裝置包括：浸滲籃、葫蘆吊、脫脂罐、清洗罐、離心罐、烘箱、浸滲罐、真空泵、儲膠罐、空壓機、洗滌罐、固化罐和試壓機，上述裝置采用一字形布局，浸滲罐為圓筒型結構，其它各罐均采用方型結構制作。

浸滲罐與離心罐之間設有接液盤，回收的浸滲劑回流到儲膠罐內，從而有效地解決了浸滲劑的回收利用，降低了生產成本，并有效的避免了浸滲劑殘留在工作臺面上，影響生產現場的情況。

清洗罐包括液壓式開蓋系統、箱蓋、垂直升降上限蓋板、清洗液盛具、補液口、垂直升降系統、溢流口和排污口，液壓式開蓋系統一端和電機相連，液壓式開蓋系統另一端通過螺釘設置在箱蓋的外端，垂直升降系統設置在清洗罐內的底部，垂直升降系統上焊接有清洗液盛具，清洗液盛具上方設置有垂直升降上限蓋板，垂直升降上限蓋板通過螺釘連接在清洗罐內壁，垂直升降上限蓋板為L型結構，可阻止清洗液盛具進一步上升；清洗罐側面設置有補液口、溢流口和排污口，補液口設置在垂直升降上限蓋板和清洗液盛具之間，溢流口設置在補液口的左下側，排污口設置在清洗罐側面底部。

清洗液盛具通過和垂直升降系統焊接，可使清洗罐實現對浸滲籃的自動上下清洗，清洗時間可調。

浸滲罐包括：罐蓋、罐體和支撐座，罐體通過螺栓連接在支撐座上方；所述罐體上固定連接有啟蓋氣缸，啟蓋氣缸通過啟蓋臂和螺栓連接罐蓋，罐蓋與罐體之間固定連接有鎖環氣缸和鎖環，鎖環通過鎖環氣缸開啟和關閉，所述罐體底部中央具有進排液口，鎖環下方具有液位傳感器；所述罐蓋上部具有觀察窗、真空壓力表和泄壓閥，觀察窗內具有照明燈。

所述儲膠罐采用機械攪拌，循環導流方式，溫度設定可調節，進排液均為自動，可確保儲膠罐內浸滲劑溫度均勻，可確保機組在無人執守的情況下，安全運行。

一種適用于上述裝置的浸滲工藝，該工藝包括浸滲預處理、浸滲處理、浸滲后處理三個階段。

浸滲預處理，包括脫脂處理、清洗和烘干工序，具體為：人工將工件裝入浸滲籃，用葫蘆吊將浸滲籃吊入脫脂罐中，脫脂罐合蓋、鎖緊，鼓泡15min，開蓋，將浸滲籃取出移至清洗罐中，冷水清洗2min，上下5次，將浸滲籃取出并移至離心罐，合罐，離心甩干（正轉、反轉、停止），開蓋，將浸滲籃取出移至烘箱，110℃烘10min，再移至晾干架晾干；鑄件應在拋光加工后進行，粉末冶金應在燒結后進行。

浸滲處理，包括工件干真空處理、負壓吸入浸滲劑、空壓機加壓、降壓推出浸滲劑工序；具體為：將裝有工件的浸滲籃放入無膠液的浸滲罐中，然后進行干真空處理和負壓吸入浸滲劑，干真空處理是指開動真空泵，用真空把工件的微孔或裂紋內的空氣、水或油抽出，真空壓力在0.09-0.12mPa，時間為10min；負壓吸入浸滲劑是指用真空把膠液通過輸膠液管道從儲膠罐吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中工件50-80mm，繼續抽真空15min，然后緩慢卸下至常壓，浸泡30min；再開啟空壓機加壓，用壓縮空氣把膠液壓入工件中的微孔或裂紋內，除特殊要求外，一般情況下，空壓機加壓的壓力設置為0.4mPa，時間為10min，壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內，卸壓。對大多數用戶，可取消空壓機加壓工序，僅采用干真空處理和負壓吸入浸滲劑的方法。