[實用新型]一種強力支承輥

有效

• 申請號: 201320366025.4
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN203356264U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王軍;盛興根;傅小波;朱瑋
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;杭州佩靈軸承有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;F16C33/78
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本實用新型涉及一種支承元件，尤其涉及一種支承輥。

背景技術

國內外鋼鐵行業的精整矯直機支承輥，經過幾十年的不斷優化，目前的發展趨勢是：支承輥需要具有高承載能力、良好的密封性能、較好的耐磨性和較高的抗沖擊性。

圖1顯示了現有的一種精整矯直機的支承輥，從圖1中可以看出，該支承輥包括中心軸1，套設于中心軸上的滾動體2，以及設于滾動體外圍的一整體外圈3。

上述這種精整矯直機的支承輥使用狀態并不理想。使用時間并不長的支承輥，常常會發生斷裂或者破碎，此外還會發生支承輥漏脂、出現裂紋和疲勞等現象。

發明人經過分析認為，現有的支承輥容易發生斷裂和破碎等損壞現象，是因為支承輥的外圈鍛加工和熱處理難度大，熱處理過程溫度不均勻，組織達不到設計要求，在此情況下，在大跨度、重載荷的工況服役的支承輥在使用過程中很容易就會發生偏載，從而導致損壞，使得支承輥的使用壽命非常短。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種強力支承輥，其容易加工制造，且制造和裝配精度高，使用過程中不易發生偏載，在大跨度、重載荷的工況下使用也不易發生損壞。

為了實現上述目的，本實用新型提出了一種強力支承輥，其包括：一固定設置的中心軸和若干個套設于中心軸上且沿中心軸的軸向方向依次連接的輥段，所述輥段設置為可繞中心軸的軸心旋轉。

也就是說，本實用新型所述的強力支承輥完全不同于現有的支承輥的在軸向方向上是一個整體構件的結構，而是將支承輥設計成了分段式結構，各個輥段依次設置在中心軸上。此外，在本技術方案中，中心軸是固定不動設置的，輥子的轉動是通過輥段繞中心軸的軸心旋轉實現的。

可選地，在本實用新型所述的強力支承輥中，所述輥段的設置數量為三個。

需要說明的是，該輥段的設置數量并不限于三個，本領域內的技術人員可以根據支承輥的受力情況以及支承輥的軸向長度等對輥段的數量進行合理設置。

進一步地，在本實用新型所述的強力支承輥中，所述各輥段均包括：一內圈和一外圈，以及設于內圈和外圈之間的滾動體，所述內圈套設于中心軸上，所述滾動體可繞中心軸的軸心旋轉。

在這種實施方式中，輥段不僅僅包括外圈和滾動體，還包括有現有支承輥中沒有設置的內圈。

更進一步地，所述各內圈均包括兩個對接的內圈分體，兩個內圈分體在內圈的外壁上形成一定位槽，所述滾動體對應設于該定位槽內。這種設置方式，便于支承輥的加工和裝配。

進一步地，在本實用新型所述的強力支承輥中，所述各輥段沿軸向方向的兩端均設有密封，所述密封設于內圈與外圈之間，防止支承輥發生漏脂。

更進一步地，所述密封為骨架式密封，且骨架式密封的開口朝著背離輥段端部的方向。

進一步地，在本實用新型所述的強力支承輥中，沿各輥段的軸向方向，所述各密封的外側還分別對應設有防塵蓋，所述防塵蓋設于內圈與外圈之間，從而防止粉塵進入支承輥。

進一步地，在本實用新型所述的強力支承輥中，位于強力支承輥軸向方向上兩端的兩個輥段的外端部還分別設有一軸向定位環，所述軸向定位環對應設于中心軸的環槽內，且向內圈施加軸向力地設置。

更進一步地，所述軸向定位環為軸用彈簧擋圈。

本實用新型所述的強力支承輥由于采用了上述技術方案，使得其具有以下優點：

（1）本實用新型所述的強力支承輥通過采用分段式結構，使得支承輥的鍛加工和熱處理工藝易于控制，能很好的滿足目前鍛加工和熱處理工藝的要求，從而大幅提高了支承輥的熱加工產品質量，進而保證了成品質量；

（2）本實用新型所述的強力支承輥通過采用分段式結構，有利于高精度加工，從而使整個支承輥能均勻地承受載荷，最大限度的避免了偏載狀況的出現，從而大幅提高支承輥的承載能力和使用壽命；

（3）當本實用新型所述的強力支承輥用于熱軋精整矯直機時，原接觸狀態在本技術方案實施后，由一個狀態變成三個接觸狀態，這樣支承輥與中間輥接觸點和接觸面增加兩倍，會有利于使整個熱軋精整矯直機受力均勻，從而大幅提高了熱軋精整矯直機的承載能力、使用壽命和矯直機軋制的鋼板質量。

附圖說明

圖1為一種現有支承輥的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的強力支承輥在一種實施方式下的剖視圖。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖和具體的實施例對本實用新型所述的強力支承輥做進一步的解釋和說明。