[實用新型]造紙機械專用雙層陶瓷板

有效

• 申請號: 201320361988.5
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN203514113U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 顧輝;徐振良
• 申請（專利權）人: 常熟鼎天赫機械有限公司
• 主分類號: D21F1/66
• 分類號: D21F1/66
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

所屬技術領域

本實用新型是造紙機械的一種組件，專用于高速造紙設備的成型箱、脫水箱、刮水箱、真空箱、平板箱和吸水箱。

技術背景

造紙設備成型箱和脫水箱等箱體中的脫水元件——平板，最初采用硬木，后來改用橡膠板、硬料板等。隨著造紙機械速度的提高、門幅的加寬等，所用材料因不耐磨、不穩定而不適應要求。現在采用的是陶瓷板，這種陶瓷板的結構是單層的，是用氧化鋁或氧化鋯粉末在模具中高壓成型后經高溫燒結而成，如市售的3800型毛布吸水箱、高真空吸水箱和成型箱等所安裝的陶瓷板。其優點是：密度高、硬度強，摩擦系數小、耐磨性好，耐腐蝕性能優異。其缺點是：由于板塊整體模壓成型，板坯較厚，密度和硬度不均勻；燒結時，內外受熱差異大而易變形，質量不穩定，成品率較低；由于現有陶瓷板的工作面與其基體都采用昂貴的氧化鋁或氧化鋯粉末原料，材料使用不合理，造成產品造價高昂。

發明內容

為了解決陶瓷板生產中質量不穩定、成品率低、成本高的問題，本實用新型提供一種雙層陶瓷板。

本實用新型是這樣實現的：雙層陶瓷板有上層三氧化二鋁陶瓷面板、下層普通陶瓷底板和固定銷(上下二層相結合的固定件)構成。具體方案是：在保持現有陶瓷板的規格尺寸不變的基礎上，將板塊平分為二層進行設計。上層為面板，面板的下部設有二條梯形槽，面板采用馬丁斯威克(三氧化二鋁Mp70s)?粉末在模具中高壓成坯后經高溫燒結成型；下層為底板，底板的上部設有二條梯形槽，該槽與面板下部的槽其位置和尺寸皆對應相同，下部的安裝槽與現有產品一致，底板材質采用普通陶瓷，亦經模壓燒結成型；根據面板和底板上梯形槽的尺寸設計固定銷?(即上下二層相結合的固定件)，固定銷用耐腐蝕材料玻璃纖維(FRP)增強塑料制作；面板和底板有對應梯形槽的面為二層之間的結合面，用DP460膠水膠合，并且，上下二層槽口對應、對齊，形成固定銷插入孔；固定銷插入槽口，經精磨加工后，即為成品。

本實用新型的有益效果是：可以省減昂貴的三氧化二鋁粉末原料50%，從而降低產品造價；由于陶瓷板模壓、燒結時平分為二層進行，相對厚度減少了50%，提高了其密度和硬度的均勻性，特別是薄板燒結過程中內外受熱度比較接近，不易變形，從而提高了成品率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的面板結構側視示意圖。

圖2為本實用新型的底板結構側視示意圖。

圖3為圖1面板和圖2底板結合側視示意圖。

圖中：1和2為面板下部梯形槽，3和4為底板上部梯形槽，5和6為安裝槽，7和8為固定插銷。

本實用新型主要有面板(圖1)和底板(圖2)組成，面板和底板組合，其梯形槽1和3、2和4形成二個插銷孔，插入固定銷7、8，構成雙層陶瓷板(圖3)。

具體實施方式

本實用新型構造簡單，通過以下步驟即可完成：將現有陶瓷板改為二層進行設計，上層的下部設二條梯形槽(1、2)，下層的上部設二條同樣的梯形槽(3、4)，安裝槽(5、6)與現有陶瓷板同，分別制作好模具；面板采用馬丁斯威克(三氧化二鋁Mp70s)?粉末在模具中高壓成坯，然后經高溫燒結成型；底板材質采用普通陶瓷，亦經模壓燒結成型；根據面板和底板上梯形槽的尺寸設計、制作固定銷，固定銷用耐腐蝕材料玻璃纖維(FRP)增強塑料制作；面板和底板的結合面涂上DP460膠水，膠合后，上下二層槽口便形成固定銷插入孔；固定銷插入槽口(7、8)。

?本實用新型具有節省材料成本和提高產品合格率的優點。?