[發明專利]由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法

在審

• 申請號: 201610498266.2
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN107540498A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 鐘思青;金永明;李曉紅;王莉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08;C07C11/04;C07C11/06
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1.一種由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，采用循環流化床反應-再生系統，甲醇和/或二甲醚通過流化床反應器與一種或多種負載金屬催化劑接觸生成低碳烯烴及富含芳烴的流出物；其特征在于所用的循環流化床反應-再生系統包括流化床反應器(1)，反應器旋風分離器(4)，反應器取熱器(5)，汽提器(6)，待生斜管(7)，快速床(8)，快速床取熱器(9)，外循環管(10)，第二密相流化床再生器(11)，第二再生器旋風分離器(14)，稀相輸送管(15)，粗旋風分離器(16)，緊接式直連結構(17)，脫氣罐(18)和再生斜管(19)；失活催化劑先通過快速床(8)，控制較低溫度主要完成燒氫過程，然后再進入第二密相流化床再生器(11)控制較高的溫度完成燒炭，得到高質量的再生催化劑。

2.根據權利要求1所述由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，其特征在于甲醇或二甲醚轉化反應采用湍動流化床反應器(1)，包括密相區(2)和稀相區(3)，甲醇或二甲醚從流化床反應器(1)底部進入密相區(2)和催化劑接觸進行反應生成芳烴和低碳烯烴等產物，夾帶催化劑的產品氣通過稀相區(3)的反應器旋風分離器(4)進行氣固分離后離開流化床反應器(1)進入后續分離系統，回收的催化劑返回密相區(2)。

3.根據權利要求1所述由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，其特征在于流化床反應器(1)通過設置內取熱器(5)或外取熱器(5)或同時設置內取熱器(5)和外取熱器(5)移走反應產生的熱量，同時控制流化床反應器(1)的反應溫度。流化床反應器(1)內積炭的待生催化劑經過汽提器(6)脫除微量烴類后，經待生斜管(7)進入快速床(8)。

4.根據權利要求1所述由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，其特征在于催化劑再生采用快速床兩段再生，包括快速床(8)，快速床取熱器(9)，外循環管(10)和第二密相流化床再生器(11)密相區(12)，稀相區(13)，第二再生器旋風分離器(14)，稀相輸送管(15)和粗旋風分離器(16)；流化床反應器(1)與快速床(8)并列部置，第二密相流化床再生器(11)在快速床(8)上面，快速床(8)頂部插入第二密相流化床再生器(11)底部，兩者通過快速床取熱器(9)，外循環管(10)和稀相輸送管(15)連通。

5.根據權利要求1所述由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，其特征在于待生催化劑在快速床(8)與空氣接觸進行催化劑再生；快速床(8)以燒氫為主，采用較低的再生溫度和適量的氧氣含量進行不完全再生，控制煙氣中氧氣含量小于1％；快速床(8)內的半再生催化劑和氧氣含量小于1％的燒焦煙氣通過稀相輸送管(15)，粗旋風分離器(16)進行氣固分離后，半再生催化劑進入第二密相流化床再生器(11)密相區(12)，燒焦煙氣向上經緊接式直連結構(17)直接進入第二再生器旋風分離器(14)，避免燒焦煙氣中的水蒸氣和高溫催化劑接觸。

6.根據權利要求1所述由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，其特征在于含氧量過量二再主風從第二密相流化床再生器(11)底部進入密相區(12)和半再生催化劑在較高的再生溫度條件下，富氧完全再生，得到高質量的低碳再生劑；氧氣含量大于1％的煙氣通過稀相區(13)的再生器旋風分離器(14)回收催化劑后，離開第二密相流化床再生器(11)進入后續能量回收系統。

7.根據權利要求1所述由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，其特征在于第二密相流化床再生器(11)密相區(12)內的高溫催化劑通過快速床外取熱器(9)降低溫度后進入快速床(8)下部，通過控制催化劑循環量來調節燒焦的溫度。

8.根據權利要求1所述由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，其特征在于第二密相流化床再生器(11)密相區(12)的催化劑通過外循環管(10)進入快速床器(8)以保證快速床器(8)的催化劑密度。

9.根據權利要求1所述由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，其特征在于第二密相流化床再生器(11)內完全再生的催化劑經過脫氣罐(18)脫除催化劑夾帶的微量非烴類氣體后，進入流化床反應器(1)密相區(2)。

10.根據權利要求1所述由甲醇或二甲醚轉化制取芳烴和低碳烯烴的方法，其特征在于緊接式直連結構(17)由粗旋風分離器(16)的上升管和第二再生器旋風分離器(14)入口管組成，旋風分離器(14)入口管的直徑略大于上升管直徑，并套在上升管外面，兩管間留有一定的間隙可吸入第二密相流化床再生器(11)產生的再生煙氣。