[實用新型]自動噴漆機構

有效

• 申請號: 201320358151.5
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN203329894U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 虞衛東
• 申請（專利權）人: 浙江名媛工藝飾品有限公司
• 主分類號: B05B13/00
• 分類號: B05B13/00;B05B13/02;B05B15/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本實用新型屬于水晶制品加工領域，尤其涉及一種用于水鉆吸塑盤片自動噴漆烘干機的自動噴漆機構。

背景技術

公開號為CN101569447的專利文獻公開了一種水鉆表面鍍覆方法，步驟如下：將多個水鉆方向一致排布并經吸塑成型為吸塑盤，吸塑盤的一個面上形成有多個吸附孔，水鉆的面部嵌入吸附孔內并固定；對吸塑盤鑲嵌水鉆的一面鍍覆反光層，反光層為銀層、鋁層或者鉻層；對吸塑盤鍍覆反光層的一面涂覆保護層，保護層為抗變色油漆層、銅層或者銅鋅合金層；將水鉆從吸塑盤上分離取出。將完成磨拋加工的水鉆通過吸塑成型的方式制成一個吸塑盤，水鉆固定在吸塑盤上，從而可對整盤水鉆進行鍍覆處理，以提高加工效率、保證加工品質、減少人工操作工序、降低車間管理難度。

但是，現有的水鉆吸塑盤片都是由人工進行一片片噴漆處理后，再放入烘箱中烘干，勞動強度大、效率低、噴漆質量不穩定。為此本發明人設計了一種水鉆吸塑盤片自動噴漆烘干機，能夠對水鉆吸塑盤片進行自動噴漆和烘干，減少人工操作、提高加工效率和質量。本實用新型涉及其中的自動噴漆機構。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種自動噴漆機構，能夠對水鉆吸塑盤片進行自動連續噴漆，減少人工操作、提高加工效率和質量。

為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種自動噴漆機構，包括水簾柜，水簾柜的上部安裝盛漆容器，水簾柜下部安裝集水槽，水簾柜中間滑動設置一滑塊，滑塊上安裝若干噴嘴，噴嘴與盛漆容器連接，所述輸送帶從噴嘴和集水槽之間穿過，水簾柜內設有若干道水簾，所述滑塊由其驅動裝置驅動沿與輸送帶輸送方向垂直的方向往復移動。

作為優選，所述滑塊的驅動裝置為伺服電機，伺服電機通過同步帶與滑塊連接。

作為優選，所述水簾柜通過隔板分隔成上下兩層，滑塊通過直線導軌和直線軸承安裝在隔板上，隔板上開有條形孔，滑塊穿過該條形孔的向下延伸部上安裝兩個噴嘴。這樣，結構合理、安全衛生。

本實用新型由于采用了以上的技術方案，能夠對輸送帶上的水鉆吸塑盤片進行自動連續噴漆，減少了人工操作，提高了加工效率和質量。

附圖說明

圖1是水鉆吸塑盤片自動噴漆烘干機的立體圖；

圖2是滑塊、噴嘴的安裝結構示意圖；

圖3是烘道機構的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1：

如圖1、圖2所示，所述自動噴漆機構5包括水簾柜51，水簾柜51的上部安裝盛漆容器52，水簾柜51下部安裝集水槽54，水簾柜51中間滑動設置一滑塊55，滑塊55上安裝若干噴嘴53，噴嘴53與盛漆容器52連接，所述輸送帶3從噴嘴53和集水槽54之間穿過，水簾柜51內設有若干道水簾，所述滑塊55由其驅動裝置驅動沿與輸送帶3輸送方向垂直的方向往復移動。所述滑塊55的驅動裝置為伺服電機56，伺服電機56通過同步帶與滑塊55連接。所述水簾柜51通過隔板分隔成上下兩層，滑塊55通過直線導軌和直線軸承安裝在隔板上，隔板上開有條形孔，滑塊55穿過該條形孔的向下延伸部上安裝兩個噴嘴53。

如圖1所示的一種水鉆吸塑盤片自動噴漆烘干機，包括機架1，機架1上架設有一輸送帶3，輸送帶3由其驅動裝置驅動輸送，沿輸送帶3排列設置有五個烘道機構4和兩個自動噴漆機構5，兩個自動噴漆機構5之間設置一個烘道機構4，一個自動噴漆機構5的前面設置兩個烘道機構4，另一個自動噴漆機構5的后面設置兩個烘道機構4，所述輸送帶3的驅動裝置為安裝在機架1上的電機2。

如圖3所示，所述烘道機構4包括設置在輸送帶3上方的保溫蓋41和設置在輸送帶3輸送面下方的隔熱板47，保溫蓋41和輸送帶3輸送面之間設置多個加熱管42，加熱管42由控制器45控制加熱，保溫蓋41上安裝有溫度傳感器43和風輪46，溫度傳感器43與控制器45連接，風輪46由風輪電機44驅動；所述控制器45安裝在保溫蓋41上。