[實用新型]雙爐多槍頂吹連續吹煉爐

有效

• 申請號: 201320352342.0
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN203360536U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王國軍;韓智
• 申請（專利權）人: 赤峰云銅有色金屬有限公司;赤峰金峰冶金技術發展有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00
• 代理公司: 赤峰市專利事務所 15103
• 代理人: 劉峰

技術領域??一種粗銅吹煉爐，涉及一種用于冰銅火法連續提取粗銅的雙爐多槍頂吹連續吹煉爐。

背景技術??在冰銅火法吹煉成粗銅的生產中，PS轉爐吹煉工藝占絕大部分。隨著粗銅火法提取工藝的發展，傳統的PS轉爐吹煉已不適合現代環保的要求，造成無功電耗高、耐火材料使用壽命短及硫的回收率低等缺點，將會逐漸被淘汰。目前，國際上粗銅連續吹煉工藝已有兩種：一是閃速連續吹煉，二是三菱頂吹連續吹煉。閃速吹煉是將熔煉產生的冰銅水淬后，研磨成細粉再烘干，連同粉狀溶劑一起用高壓風噴入閃速爐內，經過氧化反應進行造渣、造銅；該工藝存在著不能消化冷料、綜合能耗高、吹煉渣含銅高、直收率低、生產成本高的缺點。三菱連續吹煉法是將熱態冰銅通過溜槽直接流入吹煉爐并同時向熔體中噴入溶劑和富氧空氣進行吹煉；雖然能耗較低，但存在吹煉渣含銅高、直收率低、粗銅含硫難控制、鈣鐵渣對耐火材料腐蝕嚴重的缺點。

發明內容??本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種有效減少有害煙氣，降低無功消耗，延長耐火材料使用壽命，降低渣含銅，提高直收率的粗銅連續吹煉爐。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種雙爐多槍頂吹連續吹煉爐，包括造渣爐和造銅爐，加料口、用于排放吹煉渣的排渣口、用于排出白金屬的白金屬排放口、用于排出粗銅的粗銅排放口，用于排出煙氣的出煙口和設置在爐體頂部的噴槍管插入口和噴槍管，所述噴槍管插入到所述噴槍管插入口內，用于向造渣爐和造銅爐的爐體內連續地吹入富氧空氣和溶劑。

所述溶劑為硅質溶劑和石灰石溶劑。

所述噴槍管為兩層，且可升降旋轉。

所述造渣爐和造銅爐，中間用白金屬溜槽連接。

所述造銅爐設置有冷料加入口。

還包括分別設于造渣爐、造銅爐側墻底部的造渣爐安全口、造銅爐安全口。

造渣爐和造銅爐的爐體端墻和爐體側墻由耐火磚和耐火材料砌筑，并帶有冷卻水套。

所述冷卻水套為3層，每層冷卻水套中間隔兩層耐火磚。

本發明的優點在于：1、采用雙爐多槍頂吹連續吹煉爐，將在PS轉爐中分先后進行的造渣期和造銅期吹煉過程，分置在兩個吹煉空間中進行，從而實現連續進冰銅、連續鼓風、連續造渣、連續出渣、連續或間斷放出粗銅的連續吹煉過程。這樣，造渣期完成后，即實現吹煉渣與白冰銅的分離，這種渣過氧化現象較輕，其中的Fe₃O₄含量必然較低，且其中溶解的氧化亞銅也很少，再加上適當地沉淀分離，所以其中渣的含銅量不會超過轉爐吹煉渣含銅4%；進入造銅爐的白冰銅，其品位控制在75-76%之間，其中的含鐵量為3.0%左右，這樣，造銅時只帶總渣量13.0%的渣造銅，雖然這部分渣在造銅時必然要存在過氧化，其中的Fe₃O₄含量也會較高，而且還會溶解大量的氧化銅，其中的含銅必然很高，約為14%—20%；但由于其渣量較小，直接返回造渣期熱平衡能夠滿足；所以不會影響直收率。顯然，這種工藝既可以實現連續吹煉作業，又可以像轉爐一樣實現較低的吹煉渣含銅，還能獲得含硫低、含雜質少的優質粗銅；2、本方案提出將轉爐的側吹改為多噴槍懸空頂吹，這樣既可以從爐體結構上實現減輕熔體噴濺對爐磚的沖刷、延長爐磚使用壽命，又可以實現將熔劑從噴槍套管中噴入熔體，以使熔劑與熔體更均勻、迅速地接觸，從而更有效地抑制吹煉過程中磁性鐵的大量產生和析出。?

附圖說明???圖1是雙爐多槍頂吹連續吹煉爐的結構示意圖；

圖2是雙爐多槍頂吹連續吹煉爐的側面剖視圖。

圖中1、冰銅溜槽；2、造渣爐；3、造渣爐觀察口；4、造渣爐噴槍管；5、造渣爐安全口；6、白金屬虹吸排放口；7、造渣爐煙道；8、白金屬溜槽；9、造銅爐；10、造銅爐觀察口；11、造銅爐噴槍管；12、造銅爐安全口；13、冷料加入口；14、粗銅虹吸排放口；15、造銅爐煙道；16、粗銅溜槽；17、粗銅包；18、爐基礎；19、爐底；20、排渣口。

具體實施方式??一種雙爐多槍頂吹連續吹煉爐，包括造渣爐2和造銅爐9、加料口、用于排放吹煉渣的排渣口20、用于排出白金屬的白金屬虹吸排放口6、用于排出粗銅的粗銅虹吸排放口14，用于排出煙氣的出煙口和設置在爐體頂部的噴槍管插入口和噴槍管，所述噴槍管插入到所述噴槍管插入口內，用于向造渣爐2和造銅爐9的爐體內連續地吹入富氧空氣和溶劑。造渣爐2和造銅爐9中間用白金屬溜槽8連接。所述噴槍管通過減速機帶動外層鑲嵌的齒輪實現噴槍轉動，通過卷揚機和滑道拖動噴槍上下滑動。

熔煉產生的熱態冰銅通過冰銅溜槽1流入造渣爐2，在造渣爐2內熱態冰銅與爐頂的6根可升降旋轉的造渣爐噴槍管4噴吹進爐的硅質溶劑和富氧空氣發生化學反應，完成造渣和產生白金屬，硅鐵渣漂浮在熔體上層，通過排渣口20連續放出，白金屬沉在熔體下層，由白金屬虹吸排放口6通過白金屬溜槽8流入造銅爐9；在造銅爐9內白金屬與爐頂的6根可升降旋轉的造銅爐噴槍管11噴吹進爐的石灰石溶劑和富氧空氣發生化學反應，完成造渣和產生粗銅，鈣鐵渣漂浮在熔體上層，通過排渣口20連續或間斷放出，粗銅沉在熔體下層留存在造銅爐9內，由粗銅虹吸排放口14通過粗銅溜槽16間斷放入粗銅包17內；造渣爐2和造銅爐9產生的煙氣通過造渣爐煙道7和造銅爐煙道15進入造渣爐余熱鍋爐和造銅爐余熱鍋爐，通過余熱鍋爐降溫后經靜電除塵進入制酸系統制酸。