[實用新型]一種用選煤廠煤泥漿液生產電廠燃料的裝置

有效

• 申請號: 201320348252.4
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN203295471U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 劉學冰
• 申請（專利權）人: 兗州煤業股份有限公司
• 主分類號: C10L7/00
• 分類號: C10L7/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本實用新型屬于選煤廠煤泥漿液處理及煤泥綜合利用的技術領域，具體的涉及一種用選煤廠煤泥漿液生產電廠燃料的裝置。

背景技術

目前大型選煤廠采用的選煤方法主要為重介、跳汰、浮選，現在將煤泥漿液的處理與回用作為礦山廢水處理的一個重點內容進行專項研究，選煤廠中較為常用的細顆粒煤泥漿液脫水回收設備主要是壓濾機，生產出的煤泥水分含量一般為23-28%，壓濾機生產效率低，產出的煤泥含水率高。也有采用臥式螺旋離心機處理選煤廠煤泥漿液的，生產的煤泥含水量為29-38%，并且僅能用于煤泥循環流化床鍋爐的燃燒工藝系統。由于煤泥含水量大，導致鍋爐運行不夠穩定，燃燒效率相對較低，排煙熱損失較大。

針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，現有針對煤泥烘干的工藝過程如下：濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，烘干過程分為四個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區；?二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，此時煤泥已呈低水分松散狀態，不再具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求；四是出料區，煤泥烘干機主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個干燥過程，廢氣經引風及簡單除塵后排空，成品經輸送機輸送入庫。由此可見，現有技術中對煤泥烘干的工藝步驟復雜、工序繁瑣，生產處理周期長，成本花費高，能源損耗大，粉塵污染嚴重。

綜上所述，現有技術中對選煤廠煤泥漿液處理以及煤泥烘干工藝，存在工序繁瑣、復雜；設備多；故障率高；自動化程度低；能耗大；用人多；運行費用高；運行不穩定，效果差等諸多問題。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種用選煤廠煤泥漿液生產電廠燃料的裝置，該裝置是直接生產低水分優質電廠燃料的一體化系統；生產流程簡化，降低設備、系統投入及生產運行成本；該裝置封閉運行，減少環境污染，降低有害煙氣的排放；減少電耗，節省人力及運行費用，大幅度提高系統的自動化程度和安全可靠性。

本實用新型的技術方案為：一種用選煤廠煤泥漿液生產電廠燃料的裝置，包括煤泥漿液緩沖池、絮凝劑罐、臥螺離心干燥一體機、氣固分離器、電廠鍋爐；煤泥漿液緩沖池通過進料管道與臥螺離心干燥一體機的進料口相連，臥螺離心干燥一體機上的氣體混合干料出口通過管道與氣固分離器相連，氣固分離器上端的氣體出口通過管道與電廠鍋爐的反饋氣體入口相連，電廠鍋爐內的豎井煙道與臥螺離心干燥一體機上的高溫氣體入口相連，絮凝劑罐通過絮凝劑泵與進料管道相連接；臥螺離心干燥一體機上有分離清液出口，臥螺離心干燥一體機內置有煤泥打散裝置、反應罩；氣固分離器下端設有鎖氣排料閥。

所述氣固分離器上端的氣體出口與電廠鍋爐的反饋氣體入口之間的管道上設有抽氣風機。

所述進料管道上設置有給料泵，給料泵位于煤泥漿液緩沖池和絮凝劑泵之間。

所述絮凝劑泵為絮凝劑計量泵。該絮凝劑計量泵在給料泵和臥螺離心干燥一體機之間的管道內連續定量加入絮凝劑。

所述臥螺離心干燥一體機離心旋轉的轉速為1800～2400轉/分鐘。

所述豎井煙道內高溫氣體溫度為270～350℃。

利用所述裝置生產電廠燃料的工藝，包括以下步驟：

（1）將來自選煤廠濃縮池底流的煤泥漿液送至煤泥漿液緩沖池中，進行攪拌；

（2）將煤泥漿液緩沖池中攪拌均勻的煤泥漿液由給料泵抽出，絮凝劑罐中的絮凝劑通過絮凝劑計量泵泵入到給料泵出口處的進料管道內，在該段進料管道內煤泥漿液與絮凝劑混合，然后輸送至臥螺離心干燥一體機內；

（3）臥螺離心干燥一體機離心旋轉進行泥水分離；分離出的清液自臥螺離心干燥一體機上的分離清液出口流回選煤廠；分離出的煤泥經過臥螺離心干燥一體機內置的煤泥打散裝置分散成顆粒，電廠鍋爐的高溫煙氣通過豎井煙道以及高溫氣體入口進入至臥螺離心干燥一體機內，在反應罩處對顆粒進行干燥，得到干燥的燃料顆粒；